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多分支井结构优化的研究 　　摘 要：本文调阅了关于多分支井的产能预测与计算的文献，同时本实验针对多分支井的分支数目、位置与长度等结构设计实验、展开实验，得出了在实验压力的条件下，最佳泥砂比为1：5、水灰比0.51；得出产能最高的分支井结构特征，并最终得出成果。结论显示：随着分支距离油层中部越近，分支井的波及效率越高，分支井的总产能越大；随着分支数目的增加，产能减少，但产能减少的速度减缓，产能最终趋向于稳定；随着分支增长，分支井的产能随之增加，但产能增速减缓。 　　关键词：多分支井；结构；参数优化；油藏模拟；研究 　　中图分类号：TE31 文献标识码：A 　　1 概论 　　分析多分支井不同的产能计算模型，并通过分析分支井渗流阻力，得知多分支井的产能与其长度的关系为：长度对多分支井产量的影响随着长度L的增大而降低；当井筒位于油层中部时油井具有最大的产能，但是它们的值相差不大。 　　基于多分支井等效井径模型、井筒变质量流动模型、综合表皮系数模型及势的叠加原理，建立了新型单层油藏多分支井油藏渗流与井筒管流耦合模型。利用所建模型分析了分支数、分支长度、分支与主井筒的夹角等分支参数对多分支井入流动态及产能的影响：分支数增多、分支长度增长，多分支井总产量增加，但增长幅度越来越小；单独改变分支与主井筒的夹角对总产能影响较小。 　　建立多分支井油藏渗流与井筒流动耦合的产能预测模型，得出：一个分支井的高产量会对其他分支井在主井筒里造成高背压，同时，还会在分支中形成窜流，因此，分支长度增长，多分支井总产量增加，但增长幅度越来越小。 　　2 实验原理 　　本实验通过实验装置的设计，模拟均质油藏单相渗流时，开发后期以前，地层压力变化不大的情况下，多分支井的产能与分支结构参数之间的关系。 　　由于在开发过程中，较短的周期内，地层的压力基本不变，因此，在实验时，通过用恒定高度的水压来模拟地层压力；同时，通过用水流来模拟地层的单相流体；通过用确定配比的沙子与水泥的混凝土块来模拟含油的岩层；通过用饱和水的模拟岩层来模拟单相均质油藏；最终，通过研究水在不同多分支结构的情况下的流量来模拟油藏的产能，并得出最后的结论。 　　堵水孔方法：由于模拟油藏的每一个孔的长度是已知的，若要控制其长度，就把活塞与标尺连接，通过在标尺上读出活塞伸入的长度，用总长度减去读数就是实际水孔的有效长度。 　　有效长度=水孔的总长度-伸入的长度。 　　3 实验器材 　　实验用水缸、模拟方形油层、模具（用以模拟油藏）、量液用烧杯、计时器、活塞（通过与圆柱状标尺用螺纹连接来封堵水孔或确定需要的长度）、标尺（圆柱状，上有螺纹，以便于活塞连接） 　　4 实验大体流程 　　调整好模拟油藏的各项参数，再将模拟油藏装入水缸中，向水缸里装入等高的水（保证油层压力基本不变），待水进入模拟油藏稳定后，再实验。在实验时，打开阀门，计时10分钟，测定流量。当换用不同分支井结构或油藏时，获得相关的参数值及流量值，进行比较，得出结论。 　　5 油藏模拟 　　在本实验中，通过用水泥和颗粒相近的沙子均匀混合，制出均一的模拟四方体油藏，在井眼d处接水管以便把液体排出测量，同时，在井眼处和装置与水管的接触处加密封圈，以防漏水。 　　同时，为了能够用控制变量法研究此油藏，而且为了节省材料，油藏在制作时，其水平分支井如图。因为制作好以后，打孔困难，而且精确度很差，因而在制作时，使用钢管为模具，做出这样的分支。在不需这样长或这么多的分支时，用活塞封堵分支。 　　5.1 测定材料的合理配比： 　　制作高h=100mm，外径R=63mm，内径r=30mm的中空且底部封死泥柱，其中所需的砂和水泥的总重为M=1kg，分别按水泥与砂的质量配比成1：1、1：2、1：3、1：4和1：5，根据资料查得一般情况下水灰比为0.44。 　　将制好的模型放入水中，使得水面与泥柱表面齐平，观察水从泥柱外部渗到中空部，在20分钟时间内，经过比较泥柱中水的量，发现泥砂比为1：5，水灰比0.51的配比结果最佳。 　　5.2 模具 　　整个模具用于制作模拟油藏用，使用木制的内空腔长80cm宽80cm高25cm的盒子，其中木板的厚度为1.5cm。为了实验需要，在木盒的四周高10cm的地方打了14个直径为1.8cm的孔。 　　5.3 模拟步骤 　　（1）将模具放在水平位置，并向内加入调好的混凝土到高度为10cm处。 　　（2）从模具四周的孔中插入外径为18cm的钢管，把钢管调整水平。 　　（3）待已经加入的混凝土凝固时，再在上边加一层混凝土25cm，待其凝固干燥。 　　（4）用直径为18cm的钻头在模拟油藏的孔中分别继续打孔至O、C、D点。 　　（5）用水冲洗掉模拟油藏孔中的灰烬，以备下面实验用。 　　6