大岗山混凝土双曲拱坝施工关键技术的研究.docVIP

大岗山混凝土双曲拱坝施工关键技术的研究 　　【摘要】本文通过对大岗山水电站双曲拱坝施工过程中的坝基开挖、复杂地质条件下坝基处理、拱坝的固结灌浆、高性能混凝土配合比试验、混凝土高效入仓、高拱坝的温控防裂、后期冷却和全年封拱接缝灌桨施工等方面的关键技术进行研究和总结，意在进一步探讨和提升高拱坝工程施工技术。 　　【关键词】大岗山 双曲拱坝施工 关键技术 研究 　　1、概述 　　大岗山大坝为混凝土双曲拱坝，坝顶高程1135.0m，建基面高程925.0m，最大坝高210.0m，坝顶厚10m，坝底厚52m，坝顶中心线弧长635.467m，坝体混凝土工程量约325万m3。坝体设置28条横缝，计 29个坝段，横缝间距在22m左右，平均坝段宽度为22.6m，施工不设纵缝。坝体设置4个泄洪深孔沿溢流中心线对称布置，进口堰顶高程分别为1050.00m、1049.00m。进口尺寸为6.00m×12.40m（宽×高），进水口为喇叭形，孔顶采用椭园曲线，体型设计采用“压力下弯型”。出口断面尺寸6.00m×6.60m（宽×高），出口底坎高程分别为1042.60m和1045.94m，进口段设事故检修闸门，出口设弧形工作闸门。坝身临时导流底孔分别设置在1000.00m、1011.00m高程，其中在14#、15#坝段内1000.00m高程布置2个导流底孔，17#坝段1011.00m高程布置1个导流底孔，孔口尺寸均为5.50×7.00m（宽×高）。 　　2、拱坝开挖施工技术 　　2.1大坝拱肩槽爆破施工技术 　　大岗山大坝坝肩开挖受坝基卸荷裂隙、断层、辉绿岩脉带和开挖轮廓面呈扇形扩散的扭曲结构影响，爆破成型难度大，同时由于拱坝受力复杂，对建基面开挖质量要求高，因此在开挖前建立开挖精细化爆破施工技术管理体系，按照设计技术要求，采用质点振动速度，岩石声波，孔内电视，平整度和超欠挖检测等手段，实现对爆破效果的定量化评价；采用多段毫秒延时，预裂控制爆破技术，实现定量的精细化爆破设计；采用精细化的施工管理，定量化的爆破设计，精细爆破的施工工艺和管理体系，保证了大坝建基面达到设计要求，并一次性通过专家验收。 　　2.2土石方开挖出渣施工技术 　　大坝工程地处峡谷地区，两侧山体陡峻，施工道路布置困难，为确保坝肩开挖过程中减少对山体植被的破坏，出渣采用“推渣（或汽车倒渣）下河，河床装渣”的方式进行，沿边坡开挖外边线布置溜渣点，并在各溜渣点下部的基坑布置出渣工作面，各出渣工作面相互独立，有效缓解了边坡下渣与基坑出渣的矛盾，加快了出渣进度；下河的渣料利用原左右岸低线公路出渣，解决了开挖出渣施工难的问题，降低了施工成本，满足环保施工要求。 　　2.3坝基及边坡开挖支护处理施工技术 　　综合采用预应力锚索加固技术、表层覆盖式框格梁、系统砂浆锚杆（随机锚杆）、挂网喷护、贴坡混凝土、排水工程及抗剪洞（斜井）等综合支护处理措施，并结合安全监测数据分析，解决高陡边坡开挖安全稳定技术难题。 　　3、坝基基础处理施工技术 　　3.1复杂地质条件下坝基及边坡处理技术 　　大坝边坡及坝基辉绿岩脉带、断层和破碎带较多，地质条件复杂，按设计要求，本工程采用混凝土垫座、置换和固结灌浆等对断层和岩脉带置换加固处理技术，采用抗剪洞和固结灌浆施工技术等综合措施对边坡进行深层地质缺陷处理，以提高边坡的稳定和基础承载能力。如： 右岸边坡XL316卸荷裂隙带及f231断层采取了布置抗剪洞、锚固洞为主，结合锚索、锚杆、排水、灌浆和贴坡混凝土等综合加固处理措施；右岸1090m～1135m高程拱肩槽采取垫座置换加固处理；河床部位917m～925m采取混凝土置换加固处理等。 　　3.2坝基固结灌浆综合施工技术 　　大坝基础固结灌浆工程量大，与混凝土施工存在较大干扰。基础固结灌浆处理方式：河床坝段采用有盖重固结灌浆、缓坡坝段采用无盖重加有盖重固结灌浆、陡坡坝段采用无盖重加引管有盖重灌浆等不同组合方式的设计与施工技术及其配套措施。为避免有盖重固结灌浆钻孔损坏冷却水管和监测仪器（包括电缆线），在缓坡及河床坝段基础仓位施工时采用1.5m分层浇筑，冷却水管（钢管）布设采用测量放样精确定位（冷却水管铺设自下而上均要求在铅垂面上），在固结灌浆过程中，对每个灌浆孔按布孔图的要求进行测量定位，钻机按放样点垂直混凝土面造孔，并控制好钻杆的偏差；通过以上措施，冷却水管被打断的几率大大减少。另外精细化的固结灌浆施工工艺与钻灌作业，也是保证基础固结灌浆效果、岩体加固质量和坝体通水冷却的关键。 　　由于大坝固结灌浆工程量大，且在不同的区域采用不同灌浆方式，导致固结灌浆对大坝的混凝土施工进度有很大的影响，且占用大坝施工直线工期。因此，为了减少固结灌浆对大坝工期的影响，在实施过程中，先集中所有的资源将河床坝段的有盖重灌浆全