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导电橡胶抗电化学腐蚀性的研究 　　摘 要：主要研究了导电橡胶的抗电化学腐蚀性能。阐述了电化学腐蚀原理，说明了发生电化学腐蚀的必要条件，对导电橡胶物理性能和应用范围作了简要介绍，针对几种常用导电橡胶，参照park公司资料设计试验夹具进行盐雾试验，详细介绍了试验夹具、试验方法、试验过程、试验装置和导电橡胶抗电化学腐蚀的评定指标等，并分析试验数据得出结论，最后提出了避免导电橡胶电化学腐蚀的措施，大量实例验证该措施是科学的、有效的。 　　关键词：导电橡胶；电化学腐蚀；盐雾试验；复合导电橡胶 　　引言 　　电化学腐蚀是导电橡胶的失效的重要原因之一，国内对导电橡胶电化学腐蚀性研究几乎尚未开展，只能凭借设计人员的经验积累来进行设计及应用，在很大程度上影响了导电橡胶的使用效果[1]。文章在研究电化学腐蚀原理和导电橡胶性能的基础上，制作电化学腐蚀测试夹具对导电橡胶进行盐雾腐蚀试验，分析实验数据得出结论，并提出避免或减弱导电橡胶电化学腐蚀的措施。 　　1 电化学腐蚀原理 　　电化学腐蚀是金属表面与离子导电介质（电解质）发生电化学反映引起的破坏[2]。在反应过程中有电流产生，腐蚀金属表面上存在着阴极和阳极。由阴阳极组成短路电池，腐蚀过程中有电流产生。金属材料在潮湿的大气、海水、土壤等自然环境以及在酸碱、盐溶液和水介质中的腐蚀都属于电化学腐蚀。 　　金属对间发生电化学腐蚀的必要条件为：存在两种不同腐蚀电位的金属，两种金属相互接触，金属之间存在电解液[3]。 　　2 导电橡胶 　　导电橡胶是将导电颗粒均匀分布在硅橡胶中，通过压力使导电颗粒接触，达到良好的导电性能。导电橡胶内部填充的金属颗粒不同，导电橡胶的性能和应用范围也不相同。模压型玻璃镀银导电橡胶适用于大范围的EMI应用提供可靠的低成本屏蔽；纯银导电橡胶：防霉菌，适用于低压到中压的场；铜镀银导电橡胶具有最大导电性，屏蔽效果最好；铝镀银导电橡胶：最高的导电性，电化腐蚀最小，重量比其他的性能导电橡胶轻，对机箱接头和缝隙提供极好的水气密封[4]。在结构设计时，设计人员应充分考虑导电橡胶的特性和相应的应用范围。表1列举了几种常用导电橡胶的物理性能。 　　导电橡胶的电化学腐蚀有自身的电化学腐蚀和应用的电化学腐蚀。铝颗粒表面的镀银层并不能对所有铝颗粒进行完全包覆，在海水等腐蚀环境中，必然在导电颗粒未被完全包覆的部位发生电化学腐蚀，即产生导电橡胶金属颗粒自身的电化学腐蚀，该类电化学腐蚀称为导电橡胶自身电化学腐蚀。导电橡胶衬垫一般用于机箱盖板与箱体间缝隙处，由于导电橡胶及机箱材料的电化学腐蚀电位不相等，在盐雾、海上等环境中，导电橡胶与机箱材料之间存在电解液，满足电化学腐蚀的三个必要条件，产生导电橡胶衬垫与机箱盖板、箱体间的电化学腐蚀。该类电化学腐蚀称为导电橡胶应用的电化学腐蚀。 　　3 盐雾试验 　　在电子设备抗腐蚀性评估中，一般采用盐雾腐蚀试验。《GJB150.11A-2009军用装备实验室环境试验方法第11部分：盐雾试验》对盐雾试验的程序有明确的规定，本次试验按照此标准进行。 　　3.1 试验样件 　　目前研制的电子设备结构一般采用5A06防锈铝合金，并对其表面进行导电氧化处理。5A06防锈铝合金属于铝镁合金，具有良好的耐蚀性、较高的比强度、导电性、导热性等特点。 　　参照美国Parker Hannifin公司的资料，制作电化学腐蚀测试夹具，并搭配了四种不同的导电橡胶板（铝镀银导电橡胶、玻璃镀银导电橡胶、纯银导电橡胶、铜镀银导电橡胶）进行电化学腐蚀试验，对试验数据进行记录与比较，以确定不同类型的导电橡胶的抵抗电化学腐蚀的能力的强弱。试验夹具结构见图1。 　　3.2 导电橡胶抗电化学腐蚀能力强弱的评定指标 　　本次试验衡量导电橡胶抗电化学腐蚀能力强弱的指标为： 　　（1）重量变化值；（2）接触电阻变化值；（3）试验前后导电橡胶与铝合金试件表面的光洁程度。 　　3.3 试验方法 　　本次试验依据《GJB150.11A-2009军用装备实验室环境试验方法，第11部分：盐雾试验》，采用标准推荐的试验程序，它更接近真实暴露情况的盐雾试验结果，并具有更大的潜在破坏性，能更好地检测出导电橡胶的抗电化学腐蚀能力。试验装备及装置有：盐雾试验箱、空气压力机、万用表、天平等。 　　3.4 实验结果 　　按照规定程序进行盐雾试验，试验后分别测导电橡胶的重量、接触电阻，观察试验后试件表面腐蚀程度，记录数据，并进行分析。 　　3.4.1 试验数据 　　试验前后导电橡胶的重量、表面接触电阻见表2、表3，试验后试件表面腐蚀程度见图2。 　　3.4.2 数据分析及结论 　　通过实验数据，可以看出试验后铜镀银导电橡胶基本没有失去重量，表面接触电阻增加100%；铝镀银导电橡胶试验后失去重量比较小