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射流冲击圆管附近液钠流动换热特性的研究 　　摘要：钠冷反应堆中间隔离回路上的蒸汽发生器传热管发生破裂时，传热管内高压蒸汽向液钠内的喷射可能引发周围传热管的二次失效。针对此现象，本研究开展了钠池内射流冲击圆管附近的流动换热实验研究。在液钠和不锈钢圆管展现不同润湿特性的情况下，获得了圆管周向的局部空泡份额α及局部换热特性。在润湿工况下，随着与圆管前端冲击滞止点夹角θ的增大α单调下降，其下降速率在θ120°区域明显增大；在非润湿工况下，圆管周向的α基本保持恒定。气体射流在圆管附近的流动特性与其传热特性密切相关。润湿工况圆管壁面Nuθ的周向分布与单相气体射流冲击圆管结果一致。非润湿工况下，气体在圆管后方驻点处的汇流给圆管上表面周围流动带来很大扰动，强化了圆管后驻点附近的换热。 　　关键词：射流冲击；两相流动换热；空泡份额；接触角 　　中图分类号： V435 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2015）07（c）-0000-00 　　1 前言 　　液钠具有高导热系数，高沸点的优良物性和较低的快中子吸收截面，被选为快中子增殖堆的理想冷却剂。但是钠冷快堆中间隔离回路上的蒸汽发生器在传热管出现事故破裂时，传热管内高温高压水以临界流速的蒸汽形式喷射入常压高温液钠中。临近完好的传热管在蒸汽强烈冲击并伴随钠水间化学反应的剧烈放热环境下可能会依次破裂，形成传热管的二次失效[1]。为了评估钠冷快堆蒸汽发生器的安全性，日本原子能机构（JAEA）进行了小比例缩放蒸汽发生器的事故实验SWAT-1R[2]。由于钠水反应的过程过于复杂，实验中所获取信息有限。水和液体金属中的气体自由射流区域内的空泡份额分布已经由前人采用电导探针及中子摄像的方法进行测量[3～4]，气体在液体中射流冲击圆管的相关实验却鲜有报道。本文将采用惰性气体氩气冲击钠池内水平放置加热圆管的下表面，获得无钠水反应时气体射流冲击带来的两相流动对圆管周向换热的影响。由于液相与固壁间的润湿特性对气-液两相流动与固壁间的流动及换热特性有非常大的影响。考虑到液钠与不锈钢管壁间的接触角随液钠温度提升变化巨大[7]，本文在不同液钠-管壁润湿特性下对气体射流圆管附近的流动换热特性进行了分析。 　　2 实验系统及方法 　　2.1实验回路 　　图1中给出了气体钠池内冲击射流圆管流动换热实装置示意图。液钠被储钠罐外壁电加热丝升温融化后，由储钠罐顶部冲入的氩气压入不锈钢的液钠池内。液钠池内径80mm，长1000mm，外壁缠绕电加热丝使池内液钠维持在恒定工作温度。外径为20mm的圆管水平浸入并固定在液钠中，液面距其上表面约350mm。压力瓶中的高纯氩气由减压阀降压，再经预热段升温至工作液钠温度后，通过固定在不锈钢缸筒底部中心处的竖直喷管冲击圆管底部。其流速由流量控制器调节并记录。氩气喷管内径3.5mm，喷管轴心正对实验圆管圆心，喷管出口距圆管下表面25mm。 　　水及液体金属中的气体空泡份额的测量一般采用电导率探针。电导率探针水平布置在距圆管表面2mm处，其前端1mm探测触头位于氩气喷管轴线上。气体射流冲击实验中，以θ=30°间隔将圆管和电导率探针一并旋转，从而得到圆管周向的空泡份额分布。对于换热实验，由圆管内部加热丝产生均匀表面热流密度。管壁外表面的管壁壁温由镶嵌在管壁表面上的8根K型热电偶测量。8根热电偶以45°间隔均匀分布在圆管周向。实验装配过程中，热电偶探头截面也正对氩气喷管轴线。图1中布置在液钠缸筒内壁附近的热电偶测量圆管周围液钠温度，布置在竖直喷管出口上游氩气管道内的热电偶测量预热后的氩气温度。 　　图1 射流冲击液钠流动换热实验装置 　　2.2 不同润湿特性下的实验工况 　　液钠在不锈钢表面的接触角在260℃之前稳定在140°，为非润湿工况。当液钠温度超过260℃后，接触角迅速下降。在300℃时，液钠在不锈钢表面的接触角已经低于90°，为润湿工况。因此，非润湿条件下的空泡份额及传热实验选取在液钠温度低于200℃的工况；润湿条件下的传热实验选取在液钠温度高于300℃的工况。润湿条件下的空泡份额实验选取在200℃液钠中的镀镍圆管周围，以保证电导率探针的工作温度不能高于其极限温度270℃。 　　图2 液钠在各种材料表面上的接触角随液钠温度的变化趋势[5] 　　3 空泡份额周向分布特性 　　由图3中不同速度的氩气射流冲击下圆管附近空泡份额的周向分布可以看出：润湿工况下，圆管底部射流滞止点处的空泡份额α最高；在滞止点下游，α随偏离滞止点夹角θ的增大，而逐渐降低。当偏离夹角θ120°后，α下降速度明显加快。而在非润湿工况下，空泡份额α在圆管周向无明显变化。在圆管迎接射流冲击的半圆面，即θ90°时，管壁润湿特性对靠近壁面2mm处的空泡份额影响不大。 　　（a） 润湿工况下空泡份