特种加工技术的应用与发展方向.docVIP

机械工程前沿 课程论文 论文题目 特种加工技术的应用与发展方向 姓 名 胡翔 学 号 120110800 院 系  机电学院 专 业 机械工程 2011．11.16 特种加工技术的应用与发展方向 第 PAGE 7页 共9页 特种加工技术的应用与发展方向 摘要：结合特种加工技术出现的背景和技术特点，本文综述了特种加工的分类，简要介绍了电火花加工、电化学加工等特种加工技术的技术特点和应用方向，并展望了特种加工技术的发展方向————微细化、复合化、自动化。 关键字：特种加工，技术特点，发展方向 The Application and Development directions of Special Machining Technology Abstract: Combined with the background and technical characteristics of special machining technology , the paper reviews the classification of special machining , introduces the technical characteristics and application direction of electrospark discharge machining, electrochemical machining briefly, and looks the prospects of the special machining technology development directionsmicro machining,hybrid,automation. Key words: special machining technology,the technical characteristics,the development derection 1特种加工的产生和发展 从第一次产业革命到二次世界大战前，在长达150年的时间里，人类都单纯依靠机械切削加工零件，用传统的机械能和切削力去切除金属。直到1943年，原苏联的拉扎林柯夫妇偶然发现电火花的瞬时高温可使金属熔化和气化，由此发明了电火花加工技术【1】。这是人类首次摆脱传统的切削加工，直接利用电能和热能去除金属的“特种加工”。 二战之后，特别是进入21世纪以来，随着机械加工技术，材料科学，高新技术的发展和激烈的市场竞争，以及尖端国防及科学研究的需求，不仅新产品更新换代日益加快，而且要求产品具有很高的强度重量比和性能价格比，并朝着高速度，高精度，高可靠性，耐腐蚀性，耐高温高压，大功率，尺寸大小两极化的方向发展，为此，各种新材料，新结构，形状复杂的精密机械零件大量涌现。对机械制造业提出了一系列迫切需要解决的新问题。例如，各种难切削加工材料的加工；各种结构形状复杂，尺寸或微小或特大，精密零件的加工；薄壁、弹性元件等特殊零件的加工等。对此，采用传统的机械加工方法很难实现甚至无法实现。 为了解决上述问题，人们通常采取以下办法：一是通过研究高效加工的刀具和刀具材料，自动优化切削参数，提高刀具可靠性和在线刀具监控系统，开发新型切削液，研制新型自动机床等途径，进一步改善切削状态，提高切削加工水平等；二是采用特种加工的方法。总的来说，特种加工技术就是借助电能，热能，声能，光能，电化学能，化学能以及特殊机械能等多种能量，或将其复合施加在工件的被加工部位上，从而实现材料被去除，变形，改变性能或被镀覆等的非传统加工方法的的总称【1】。 近年来，特种加工技术飞速发展。一方面，计算机技术，信息技术，自动化技术等在特种加工中已获得广泛应用，逐步实现了加工工艺及加工过程的系统化集成；另一方面，特种加工能充分体现学科的综合性，学科（声，光，电，热，化学等）和专业之间不断渗透、交叉、融合，因此，特种加工技术本身同样趋于系统化集成化的发展方向。这两方面说明，特种加工技术已成为先进制造技术的重要组成部分。一些发达国家也非常重视特种加工技术的发展，如日本把特种加工技术和数控技术作为跨世纪发展先进制造技术的两大支柱，特种加工技术已成为衡量一个国家先进制造技术水平和能力的重要标志。 2 特种加工的特点 概述： 特种加工技术可以加工任何硬度、强度、韧性、脆性的金属、非金属材料或复合材料，而且该方法对于加工复杂的，微细的表面和低刚度的零件非常适用，同时有些方法还可以用于进行超精密加工、镜面加工、光整加工以及纳米加工等。特种加工技术特点还在于不仅可以采取单独的一种加工方法，还可以采用复合加工方法，以多种加工形式