数显电源 课程设计报告.doc

河南机电高等专科学校 数显电源设计报告 系 部： 电子通信工程系 专 业： 电子信息工程 班 级： 电信121 学生姓名： 付 玉 峰 学 号： 120407111 2014年12月31日 实训时间 2014年12月22日——2014年12月31日 实训内容 1、制作任务：制作PCB板，安装调试稳压电路及电流检测电路。 2、单片机检测任务：利用STC单片机实验板实现电压、电流检测显示。使用板上LED数码管分别显示电压（高3位）、电流（低3位）。 电压检测精度 0.5% 电流检测精度 1% 3、测试电源性能： （1）、电压、电流检测精度； （2）、稳压电源电压调整率，测试条件：输出电压 9V ，输出电流 0.3A。 （3）、电源内阻： 测试条件：输出电压 5V ，输出电流 0.05A ~ 0.3A 三、实训要求 输入直流电压： 12V 输出电压范围： 3~9V 最大输出电流： 0.3A 数码显示输出电压： 3位 数码显示输出电流： 3位 四、设计电路原理图 五、制做封装、完成PCB 在制作封装的过程中要注意元器件的尺寸和封装的大小要符合，尺寸不一定要完全一样，只要能满足要求即可。 六、制电路板 1、热复印 用热复印机把已画好的PCB图复印在提前已经设计好的板子上。 PCB如下图： 2、腐蚀 揭去板子上的纸，在板子上的线没有断的情况下。把板子放入已经准备好的腐蚀液中进行腐蚀。腐蚀的的过程中要不断摇晃腐蚀容器，这样可以加快腐蚀的速度。腐蚀过的电路板如下图: 3、冲洗 将腐蚀好的板子用清水冲洗干净，然后晾干或者用纸擦干。 4、打孔 用打孔机再板子上的焊盘位置打孔，打孔过程中，要注意焊盘的尺寸和钻头的型号。 5、安装器件 安装的顺序为，元器件的高度由低到高依次安装，一般情况下先放置电阻。另外要注意电解电容的正负极，长管脚为正极。 6、焊接 把安装好的器件正确的焊接在电路板上，特别注意焊接过程中要注意安全。最后制成的电路板如下图： 七、电源调试 外接电源、负载： 1）调整稳压电源输出为：12V ，U+、U-接稳压电源（+、-）输出端。 2）按右图接入负载电阻及电压表、电流表。 给定信号： 测量A点电压，应为5V。 稳压二极管实际电压5.23V。 3）调整RV1，测量A1点电压，应为0~5V变化（顺时针增大）。 4）测量B点电压，若与A1点电压相等，则稳压电源工作正常。 整定输出电压范围： 1）调整电位器RV1顺时针最大。 2）调整RV5使输出为9V。（若A点电压高于5V，此电压可略高于9V） 3）调整电位器RV1，输出电压0~9V变化。 测试电源性能： 1）电压调整率： 调整RV1，输出9V电压。 调整负载电阻，输出300mA电流。 调整输入电压12V±1V，并测量输出电压变化ΔUo。 电压调整率=ΔUo/ΔUi。 2）电源内阻： 调整RV1，使输出电压为5V。 调整负载电阻使输出电流为200mA，测量输出电压Uo1。 调整负载电阻使输出电流为100mA，测量输出电压Uo2。 电源内阻=ΔU/ΔI。 以上步骤结束后，数显稳压电源的第一阶段完成。 板子的数据如下所示； 输入 ：12.0V 输出：9.1V 输入 ：13.0V 输出 ：9.1V 输入： 11.0V 输出： 8.5V 可得电压调整率为：（9.1-8.5）/（12.0-11.0）=60% 输出：9.09V 100mA 输出：9.03V 200mA 可得电源内阻：（9.09-9.03）/（0.2-0.1）=0.6欧姆 单片机检测 在STC单片机实验板中需要加上控制电路的程序，而这一程序由主函数、STC单片机的SFR定义、显示驱动程序、AD转换程序、标尺变换等几部份组成，具体介绍如下： 主函数流程 2、STC单片机的SFR定义 sfr P1ASF=0x9D; //P1口控制寄存器 如要作为AD转换用请写‘1’ sfr ADC_CONTR=0xBC; //ADC控制寄存器 sfr ADC_RES=0xBD; //A/D转换结果寄存器 高8位 sfr ADC_RESL=0xBE; // 低2位 sfr AUXR1=0xA2; //寄存器里有ADRJ来设置AD的存放顺序 sfr S2CON=0x9A; //第二串口控制寄存器 sfr S2BUF=0x9B; //第二串口数据寄存器 3、显示驱动程序 使用串口2，经P1.2,P1.3，外接74LS164驱动六位LED数码显示器。 void d