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数显电源 课程设计报告
河南机电高等专科学校
数显电源设计报告
系 部: 电子通信工程系
专 业: 电子信息工程
班 级: 电信121
学生姓名: 付 玉 峰
学 号: 120407111
2014年12月31日
实训时间
2014年12月22日——2014年12月31日
实训内容
1、制作任务:制作PCB板,安装调试稳压电路及电流检测电路。
2、单片机检测任务:利用STC单片机实验板实现电压、电流检测显示。使用板上LED数码管分别显示电压(高3位)、电流(低3位)。
电压检测精度 0.5%
电流检测精度 1%
3、测试电源性能:
(1)、电压、电流检测精度;
(2)、稳压电源电压调整率,测试条件:输出电压 9V ,输出电流 0.3A。
(3)、电源内阻: 测试条件:输出电压 5V ,输出电流 0.05A ~ 0.3A
三、实训要求
输入直流电压: 12V
输出电压范围: 3~9V
最大输出电流: 0.3A
数码显示输出电压: 3位
数码显示输出电流: 3位
四、设计电路原理图
五、制做封装、完成PCB
在制作封装的过程中要注意元器件的尺寸和封装的大小要符合,尺寸不一定要完全一样,只要能满足要求即可。
六、制电路板
1、热复印 用热复印机把已画好的PCB图复印在提前已经设计好的板子上。 PCB如下图:
2、腐蚀 揭去板子上的纸,在板子上的线没有断的情况下。把板子放入已经准备好的腐蚀液中进行腐蚀。腐蚀的的过程中要不断摇晃腐蚀容器,这样可以加快腐蚀的速度。腐蚀过的电路板如下图:
3、冲洗 将腐蚀好的板子用清水冲洗干净,然后晾干或者用纸擦干。
4、打孔 用打孔机再板子上的焊盘位置打孔,打孔过程中,要注意焊盘的尺寸和钻头的型号。
5、安装器件 安装的顺序为,元器件的高度由低到高依次安装,一般情况下先放置电阻。另外要注意电解电容的正负极,长管脚为正极。
6、焊接 把安装好的器件正确的焊接在电路板上,特别注意焊接过程中要注意安全。最后制成的电路板如下图:
七、电源调试
外接电源、负载:
1)调整稳压电源输出为:12V ,U+、U-接稳压电源(+、-)输出端。
2)按右图接入负载电阻及电压表、电流表。
给定信号:
测量A点电压,应为5V。
稳压二极管实际电压5.23V。
3)调整RV1,测量A1点电压,应为0~5V变化(顺时针增大)。
4)测量B点电压,若与A1点电压相等,则稳压电源工作正常。
整定输出电压范围:
1)调整电位器RV1顺时针最大。
2)调整RV5使输出为9V。(若A点电压高于5V,此电压可略高于9V)
3)调整电位器RV1,输出电压0~9V变化。
测试电源性能:
1)电压调整率:
调整RV1,输出9V电压。
调整负载电阻,输出300mA电流。
调整输入电压12V±1V,并测量输出电压变化ΔUo。
电压调整率=ΔUo/ΔUi。
2)电源内阻:
调整RV1,使输出电压为5V。
调整负载电阻使输出电流为200mA,测量输出电压Uo1。
调整负载电阻使输出电流为100mA,测量输出电压Uo2。
电源内阻=ΔU/ΔI。
以上步骤结束后,数显稳压电源的第一阶段完成。
板子的数据如下所示;
输入 :12.0V 输出:9.1V
输入 :13.0V 输出 :9.1V
输入: 11.0V 输出: 8.5V
可得电压调整率为:(9.1-8.5)/(12.0-11.0)=60%
输出:9.09V 100mA
输出:9.03V 200mA
可得电源内阻:(9.09-9.03)/(0.2-0.1)=0.6欧姆
单片机检测
在STC单片机实验板中需要加上控制电路的程序,而这一程序由主函数、STC单片机的SFR定义、显示驱动程序、AD转换程序、标尺变换等几部份组成,具体介绍如下:
主函数流程
2、STC单片机的SFR定义
sfr P1ASF=0x9D; //P1口控制寄存器 如要作为AD转换用请写‘1’
sfr ADC_CONTR=0xBC; //ADC控制寄存器
sfr ADC_RES=0xBD; //A/D转换结果寄存器 高8位
sfr ADC_RESL=0xBE; // 低2位
sfr AUXR1=0xA2; //寄存器里有ADRJ来设置AD的存放顺序
sfr S2CON=0x9A; //第二串口控制寄存器
sfr S2BUF=0x9B; //第二串口数据寄存器
3、显示驱动程序
使用串口2,经P1.2,P1.3,外接74LS164驱动六位LED数码显示器。
void d
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