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水泥混凝土构造物外观缺陷的产生和防措施 摘要：从模板、混凝土、振捣、养生、拆模五个方面阐述了水泥混凝土构造物外观缺陷产生的原因及其预防措施。 关键词：水泥混凝土构造物 外观缺陷 预防措施 水泥混凝土构造物外观缺陷包括蜂窝、麻面、孔洞、漏筋、缺边掉角、及几何尺寸的变化等。公路工程中使用的水泥混凝土构造物大部分属于一次振捣成型的外露构造物（其表面一般不做装饰）因此，水泥混凝土的外观缺陷不仅影响水泥混凝土构造物表面平整、美观，严重时还将构造物的使用性能、结构的安全。影响水泥混凝土构造物表面质量的因素很多，下面谈谈产生的原因及预防措施。 1、模板和支架 1.1 模板和支架安装不牢或强度、刚度不够 模板、支架虽然是临时结构，但却承受施工中的大部分恒载并保证结构位置和尺寸的准确。因此，必须具有足够的强度、刚度和稳定性，必要时应进行应力验算。 如果支架安装在承载力不足的土基上，或支架本身的刚度不够，就会超过允许沉降量。安装支承应牢固，必要时应设置预拱度，支架底端应设垫木来分布压力。在浇筑混凝土之前应进行预压，预压重量与构件相同，为保证支架的稳定，应避免支架与脚手架和便桥等的接触。 如果模板本身刚度不够或支撑不牢，就会在浇筑混凝土时发生涨模或模板移位，轻则引起局部漏浆，使构造物表面出现蜂窝或掉角，重则导致结构变形。因此除对模板进行验算外，浇注混凝土前，应检查模板支撑是否牢固可靠，应设置贯通构造物的侧模拉杆，防止涨模的发生。 1.2 模板接缝不严密 如果模板之间的接缝不严密，就会漏浆，导致漏浆部位产生蜂窝。为保证模板接缝严密，必须对模板进行精密加工、尺寸准确，梁板底模应该用钢板，模板接缝应该采用橡胶管、橡胶压条或海绵条进行密封。浇筑前应检查模板的牢固性，不得有缝隙和空洞，确保接缝严密，不漏浆。 1.3 模板表面不平整、清理不干净 如果模板表面不平整、不光滑或模板表面未清理干净就会造成构造物表面凹凸不平、粗糙及脱模困难。因此，浇筑前应检查模板的浇注高墩薄壁墩台时应在模板底部开口，便于清理。浇筑前应用清水冲洗下层混凝土，并涂上水泥净浆，便于两层混凝土结合良好。木模板的表面应刨光并加一层锌铁皮，重复使用的模板在使用前必须进行清理、校正，钢模板应进行砂轮打磨，确保模板的平整度、光洁度，对不合格的模板应及时进行更换。 1.4 脱模剂使用不当 模板在安装前，应涂以肥皂水或润滑油等脱模剂，脱模剂涂刷要均匀，如果使用废机油做脱模剂，就会造成油浸现象使构造物表面变黑疏松，应避免使用。 2、混凝土 2.1 集料级配不良或粗集料超粒径过多 严格遵循设计的配合比进行施工。原材料质量、规格应与配合比设计的原材料相符并保持稳定，可以考虑适当添加外加剂，如减水剂等，以提高混凝土的工作性能。 如果施工中集料规格发生变化或超粒径粗集料过多，如粗集料的最大粒径接近或大于钢筋间距或或钢筋的保护层厚度，粗集料无法进入钢筋之间或保护层内，混凝土就会形成空洞，产生蜂窝、会漏筋。因此，必须根据结构断面尺寸和钢筋最小间距，按照设计和规范要求选择粒径合适、级配良好的集料。 2.2 混凝土搅拌时间短计量不准 混凝土搅拌时间是决定混凝土均匀性、强度增长效果及生产效率的有机因素。通过充分搅拌，使混凝土的各种组成材料混合均匀，颜色一致。在混凝土拌合过程中，如用水量如控制不好，造成水灰比偏大，水泥浆离析，造成从模板接缝间隙处漏浆，漏浆处的混凝土构造物表面残留砂子，形成砂纹，既降低了混凝土的强度，又会形成麻面。如用水量过小，会造成坍落度较低，振捣不实，形成蜂窝、孔洞等现象。因此，搅拌时要做到计量准确、搅拌均匀、坍落度稳定。 2.3 混凝土离析、泌水 如果混凝土运输时间过长或集料级配不好，到达浇注地点混凝土就会发生离析现象，如直接浇注就会造成水泥浆的大量流失，骨料之间因缺少水泥浆而产生蜂窝。所以混凝土的运输能力应与混凝土的凝结速度和浇注速度相适应，应使浇注工作不间断且混凝土运输到浇注地点时仍能保持其均匀性和规定的坍落度，混凝土的运输宜采用搅拌运输车。混凝土运至浇注地点后发生离析、泌水或坍落度不符合要求时，应进行第二次搅拌，二次搅拌时不宜任意加水，二次搅拌仍不符合要求时，则不得使用。从高处向模板内倾卸混凝土时，应防止离析，其自由倾落高度超过2m时，应通过串筒、溜管（槽）或振动溜管(槽)等设施下落；倾落高度超过10m时，应设减速装置。 3、钢筋、预埋件定位不准 钢筋绑扎不牢，或保护层垫块安置不规范，在混凝土浇筑过程中钢筋移位，导致混凝土钢筋保护层厚度不够，甚至漏筋。在混凝土浇筑前应对垫块的位置、数量和紧固度进行检查，保证钢筋、预埋件布位准确，