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大口径钻孔钻进技术的研究 　　摘 要：针对矿井排水或输料使用的大口径钻孔施工中孔斜要求高、口径大、易漏水等特点，简述该类钻孔在钻进中的几个关键点及技术措施。 　　关键词：找正；钻进参数；调浆；高压注浆；替浆 　　DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2016.16.263 　　0 引言 　　在矿井基建或生产中，为缓解输料压力或提高井下水的排放能力，常需在巷道上方施工垂直地面直达巷道的钻孔。该类钻孔一般深度较浅，孔深在500m以内，孔径较大在φ450mm～660mm之间，下入技术套管管径为φ325mm～426mm，常见的有输料孔和排水孔两种。鄂托克前旗长城五矿作为基建矿井，井下排水能力脆弱，为满足接下来生产的需要在风井附近施工2个排水孔，作为井下水的主要排放通道。钻孔设计深度均为283.5m，孔径为φ450mm，并下入φ325*10mm排水套管，偏斜率要求不大于0.5%。介绍顺利施工这两个孔的方法，为该类钻孔的施工提供参考。 　　1 施工条件概况 　　立排钻孔自东向西分别命名为立排1#、立排2#，孔间距为8.0m，穿过的主要地层有第四系砂土层30.0m，新近系粘土层150.0m、砂砾层20.0m，太原组、土坡组基岩83.5m。 　　施工钻孔以东已开拓回风石门，其底板标高为933m，巷道垂深为279～283.0m。其中1#孔与巷道水平距离约5.8m；2#孔约为15m，巷道掘进揭露附近岩石时裂隙比较发育、局部涌水较大，说明孔底岩石本身就具有一定的裂隙发育程度和透水性，故施工至孔底附近漏水可能性很大，应做好堵漏的准备。 　　2 设备安装及水平找正 　　孔斜要求高的原因施工前的设备安装显得弥足重要，整个安装过程分为稳底盘起架子、钻机磨盘设备安装、穿钢丝绳及高压管。前两步的安装过程应确保天轮与孔位、磨盘中心与孔位对正。除此之外还应依次采取以下措施来防斜： 　　（1）塑料细管对整个底盘找平。在长约10.0m的塑料细管中注入清水，其中一头以底盘一个角为中心，依次对正另外的三个角。利用连通器及水位压差原理，水位高度相同时，细管中的水会稳定下来，固定的一头标住底盘的上界面，另外一头水位线高于底盘的另一个角底界面则说明该角处较低。测出几个角的高低，通过垫厚木板的方法，对较低角进行垫高，直到四个角在同一个水平面上。 　　（2）用水平尺对磨盘口找平。磨盘安装后使用水平尺对磨盘口的东西、南北方向分别找平，并通过对磨盘几个角的局部垫高来确保磨盘水平。 　　（3）提引器与磨盘中心对正。穿完钢丝绳接上提引器后，将提引器掂至磨盘上方来对正磨盘中心，如若有偏差可适当调一下架子腿的相对高度。 　　（4）拉起立轴后，放入磨盘中，用水平尺纵向量一下立轴是否铅垂进入磨盘，通过调节与高压管的相对位置来确保立轴铅垂。 　　3 小径钻进与扩孔 　　施工方案采用先小口径成孔，再一次扩孔到位，钻具的配备和钻进参数是防斜的关键，两个孔同时施工共用一台TBW-1200/7B泥浆泵钻进，平分泵量，故泵量约为600 L/min。 　　3.1 小径钻进 　　3.1.1 钻具配备 　　φ190mm/215.9mm牙轮钻头+φ178mm加重管+φ127mm钻杆+φ89mm钻杆+立轴。开孔后，φ178mm加重管长度为25.0m， φ127mm钻杆仅有1根，长10.0m左右，作为加重管与φ89mm钻杆之间的缓冲，加重钻具长为35.0m，保证钻具铅垂钻进。 　　3.1.2 钻进参数 　　（1）第四系砂土层、新近系粘土层的钻进采用慢速、低压、大泵量。（2）新近系底砾岩的钻进采用钻速为慢速、中压、大泵量。（3）太原组、土坡组基岩钻进采用慢速、高压、大泵量。 　　3.2 扩孔 　　3.2.1 扩孔钻具配备 　　φ450mm阶梯式五翼复合片扩孔钻头/牙轮钻头+φ178mm加重管+φ127mm钻杆+φ89mm钻杆+立轴。其中上部第四系砂土层、新近系粘土层采用阶梯式复合片扩孔钻头，而新近系砾石层、太原组土坡组基岩则采用牙轮钻头。 　　3.2.2 扩孔钻进参数 　　（1）第四系砂土层、新近系粘土层的钻进采用中速、中压，大泵量。（2）新近系底砾岩的钻进采用慢速、低压、大泵量。太原组土坡组基岩钻进采用快速，高压、大泵量。其中立排2#在保证孔斜的前提下，仅用48小时6个台班，实现了新近系粘土层自φ215.9mm至φ450mm扩孔进尺150.0m。 　　4 冲洗液的使用及堵漏 　　4.1 化学泥浆的配置（见表2） 　　在钻进过程中使用聚丙烯酰胺不分散低固相泥浆作为冲洗液，其主要由基本材料和泥浆处理剂两部分组成，泥浆处理剂又分为有机处理剂和无机处理剂。 　　同时还应随着冲洗液性能指数的变化，根据各处理剂的作用不断的进行调浆，确保冲洗液始终保持