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大体积混凝土施工技术及质量控制措施的研究 　　【摘要】随着建筑业的快速发展，施工过程中常涉及到大体积混凝土的问题。大体积混凝土的施工质量对混凝土结构的使用性能会产生较为直接的影响，只有对其施工技术进行不断改进，并对施工质量进行严格的管理与控制，才能避免相关质量问题的产生，从而使整体建筑工程的质量得到有效保证。 　　【关键词】大体积混凝土；裂缝；施工技术；质量控制 　　混凝土作为建筑工程中常用的材料，其质量直接影响整个工程的质量好坏。近年来，大体积的混凝土得到了广泛的应用。大体积混凝土的应用无疑为我国建筑工程的发展起到了推动作用。但是大体积混凝土也经常出现质量问题，本文就大体积混凝土施工技术及质量控制进行了分析。 　　一、进行大体积混凝土裂缝产生的原因 　　1、设计原因 　　由设计原因造成的大体积混凝土裂缝主要包括以下几种：其一，结构设计中的断面突变，会产生应力，当应力过于集中时，容易造成结构构件开裂；其二，设计时由于构造钢筋的数量不足或钢筋直径过粗也有可能形成构建裂缝；其三，设计时对大体积混凝土的收缩变形考虑的不充分，也是导致混凝土开裂的原因之一；其四，因结构设计中采用了较高等级的混凝土，从而使得灰量增大，这样不利于混凝土收缩，最终也会形成裂缝。 　　2、材料原因 　　材料原因造成的大体积混凝土裂缝体现在以下几个方面：其一，各别材料质量不合格。混凝土是由多种材料混合在一起拌和而成的，其中若某种材料质量不合格会导致混凝土浇筑后出现裂缝；其二，粗集料或细集料中的泥含量过高，容易引起混凝土收缩增大，从而造成混凝土开裂，级配不当也会使混凝土开裂；其三，外加剂选择不当或剂量过多、过少，都会影响混凝土的拌和质量，致使混凝土过早收缩，引起开裂；其四，水泥原因。水泥是混凝土拌和时的主要材料之一，一般的工程中采用的都是硅酸盐水泥，若水泥的等级和早强过高，会增大混凝土设计强度，当混凝土脆性过大时，易出现开裂。 　　3、施工及养护原因 　　大体积混凝土施工主要采用的是现场浇筑的施工方法，水热化计算结果不准确、保温及降温工作不到位，都会使混凝土内外部温差增大，从而引起开裂。此外，混凝土浇筑完成后，需要进行振捣，振捣过程中，振捣棒插入位置不当、漏振等情况会使混凝土的均匀性和自实行受到影响，从而引起开裂。施工完成后需要对混凝土进行养护，一般应在7 个工作日左右，若养护时间过短，容易造成混凝土出现早期裂缝。 　　二、大体积混凝土施工技术及质量控制措施 　　1、加强对温度的控制 　　首先，为了控制由温差导致的裂缝，大体积砼的浇灌工作应选在一天中气温比较低的时间进行，优先选择水化热比较低的水泥，在确保大体积砼的强度等级前提下，使用一定的缓凝减水剂，以减少水泥的使用量，同时使水灰比降低，能够有效减少水化热；加入外掺料如粉煤灰不仅能代替部分水泥的功能、减少用水，还能够改善砼的可泵性。其次，要注意控制砼入模的温度，如通过向骨料洒水来减少太阳对砂石料的直接照射；通过加冰块来冷却材料。在浇筑时，应采取分层的方法，能够更好的控制浇筑的厚度及进度，有利于散热，同时浇筑的温度也要格外关注，例如在浇筑大体积混凝土时加入适量的毛石，能够吸收大量的热能，并且节约大体积砼的原材料，但是要注意在浇灌过程中，应严格控制毛石块的体积不超过总体积的25%。 　　2、配合比的质量控制 　　2.1配合比的确定 　　试验室按照不含超粒径颗粒和干状态的粗细骨料确定配合比。但在商品混凝土的实际生产过程中，粗细骨料中不可能不含超粒径颗粒，含水量也并非干状态。因此要求商品混凝土现场试验人员应根据粗细骨料各项指标的现场实测值，根据试验室配合比转换为生产配合比，其目的在于准确的实现试配。 　　2.2准确的混凝土配合比的作用 　　混凝土施工的质量与配合比有很大关系，因此必须保证配合比符合要求。混凝土在配制过程中掺入3%的外加剂可优化配合比。采用优化配合比的混凝土，在泵送过程中避免了卡管等现象的发生，保证了施工质量及速度，并且早期强度也能提高1/4。由此可看出，科学合理配制的混凝土与提高早期强度、加快材料的周转速度和施工进度有很大关系，最终体现出的是综合效益的显著提高。 　　3、制定详细的混凝土浇筑方案 　　一般情况下，进行大体积混凝土浇筑的方法有：全面分层、分段分层以及斜面分层。全面分层法主要是在第一次全面浇筑弯沉以后，再进行二次浇筑。这种施工方法在平面尺寸适中的情况下使用比较多，在施工时从较短的边开始进行，沿长边逐渐推进；分段浇筑方法主要是从底部开始，按照浇筑之前设定好的距离逐层开始，通常适合长度比较大的工程项目；斜面分层主要是在坡度低于的时候进行，从底部开始，逐渐向上移动。 　　4、加强混凝土浇筑及振捣 　　大体积混凝土一般选用木模或砖模，以减少混凝土表面热量的