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延长油井免修期的探讨 　　摘 要：?@通过对纯西管理区最近三年来维护井作业原因的深入调查分析,针对油田开发中后期的特点.提出了延长油井免修期的配套措施，提供一套延长免修期的多功能管柱，以减少维护作业井次.延长油井免修期。 　　关键词：?@维护井作业原因分析;油井免修期;多功能管柱;纯西管理区 　　 　　1 作业原因的调查与分析 　　 　　通过对纯西管理区最近三年来152口油井检泵作业的原因进行分类描述,我们发现造成作业次数频繁的主要原因是:偏磨、腐蚀、结垢、疲劳、回压过高、结蜡或油稠、作业施工质量以及不合理的工作制度等因素，其中前七项因素占作业总次数的95%以上,它们是造成作业井次居高不下，作业费用与日俱增的七大难题，影响油井免修期的主要因素一是偏磨，二是腐蚀，其次还有结垢、疲劳、回压过高、结蜡或油稠以及作业施工质量等因素的影响。 　　(1)油井偏磨的影响。造成偏磨的主要原因有：一是井斜、井筒弯曲或套管变形等因素的影响，二是杆柱下行时，由于浮力、液体对杆柱的粘滞阻力，管杆之间的摩擦阻力，导致了抽油杆柱下行时产生纵向弯曲，从而导致抽油杆柱与油管柱之间的强行摩擦 　　(2)油井腐蚀与结垢的影响。根据水质分析,高含水油井井筒中含Cl－、游离C02、S2－等腐蚀性介质,它们对井内油管杆的腐蚀能力较强,现场时常发现油管因腐蚀而穿孔，或抽油杆因腐蚀而断脱的情况。 　　（3）油井结垢,油井结垢也是导致泵漏的一个重要因素，通过对纯西管理区12口结垢比较严重的油井进行垢样分析，其主要成分为碳酸盐和硫化物。 　　(4)疲劳的影响，由于杆柱应力长时间做周期性变化，加之腐蚀、偏磨、砂卡、蜡卡、结蜡或油稠对杆柱的影响，导致抽油杆柱的疲劳强度降低。 　　(5) 油井结蜡或油稠的影响，油井结蜡或油稠容易导致容易导致抽油杆柱负荷增加，产量降低，严重者导致蜡卡，容易引起抽油杆柱断脱。 　　(6) 井口回压的影响：井口回压俞高，抽油杆柱的负荷越大，泵漏、杆断的概率相应增加。 　　(7) 作业施工质量：采油厂每年因作业施工质量不合格而导致重新作业的油井，不下5口，如纯71-23井，作业交井后十四天便油水不出，纯63-12,作业交井后三天，便油水不出，起出检查，均属于作业质量问题。 　　 (8) 不合理工作制度的影响。较高的抽油机冲次会带来不利影响,对低渗透油田的油井来说,长冲程、低冲次是较理想的工作制度。 　　 　　2 延长油水井免修期的具体办法和措施： 　　 　　(1)采取油管杆防偏磨措施，减少偏磨对油管杆使用寿命的影响。在杆柱中和点及以下位置,安装浮力分解接箍，用浮力分解接箍代替普通接箍，将浮力作用点的位置从杆柱底部分解到每一根抽油杆上，以减少杆柱的底部弯曲，浮力分解接箍卡上塑胶扶正块，避免杆管的直接接触，将抽油杆和油管之间的钢体磨擦转为塑胶扶正块与油管钢体之间的磨擦,减小了摩擦系数，降低了摩擦力，从而有效克服了偏磨对油管和抽油杆使用寿命的影响。 　　(2)采取防腐蚀、防结垢措施，减少腐蚀、结垢对油井免修期的影响。 　　①应用防腐泵。该防腐泵采用电刷合金防腐技术,进行配套修复及表面强化,其镀层硬度高,可达HV800以上;耐蚀性强,渗入10%的HCl、20%H??2S0??4、30%NaOH溶液lOh,镀层表面不腐蚀,光洁如新。纯西管理区应用防腐泵12口,作业后油井生产效果良好。 　　②应用强磁防垢器。实验表明,磁场可阻止水垢的生成和聚集，常规泵下装强磁防垢器后，不仅降低了结垢速度,而且减少了铁屑进入泵筒的机会,对泵有一定的保护作用。如C73井因结垢卡泵曾连续作业2次,应用泵下带磁防垢器技术后,连续生产达915天。 　　③在泵上增加污物捕集器，污物捕集器可以有效防止污物进入泵筒，从而有效防止因污物进入泵筒导致的泵卡、泵漏等现象的发生，从而有效延长油井免修期。 　　(3)采用复合配套技术，防止抽油杆的疲劳和断脱。 　　①改变杆柱组合,配套加重杆、防脱器。抽油杆下行时,由于流动阻力和摩擦力的作用,中和点以下杆柱将发生纵向弯曲,使杆柱断面附加弯曲应力同时加剧抽油杆接箍和油管之间磨损,易使下部杆柱断脱。在抽油杆下部配套加重杆;来增加杆柱下部的刚性和质量,可推动活塞顺利通过泵筒。另外,在杆柱中和点以下,安装2个抽油杆防脱器,以防止抽油杆脱扣。2004年以来,我们在措施井的设计中，先后有15井次设计了加重杆和防脱器,油井平均免修期由以前的370天延长到420天以上。 　　②安装抽油杆减震器。 　　③采用合理的工作制度，增加冲程，降低冲次。 　　(4)采用多功能管柱，减少腐蚀、偏磨、结垢对检泵周期的不利影响。 　　它的结构特点如下： 　　①在抽油杆的中下部设置了防偏磨效果较好但成本较低的塑胶扶正块，该扶正块在作业时有