印染行业现场环境监察执法要点培训课件.ppt

*/206 （六）污染物收集、处理、外排等环节监察要点、采样技巧 废水通过沟渠、管道汇集到污水站集水池，车间地面有没有渗漏现象，污水管与冷却水管有没有贯通，管道间有没有跑冒滴漏现象。初期雨水必须得到有效收集并接入污水集水池。污水站进出管线必须清晰，不能有不必要的管线和设备存在（如三通、软管、移动泵等）。在排放口取样前，必须检查排放口后有没有多余管线，有没有逃避监管和稀释排放的可能。 */206 （七）对企业生产规模与产污量进行校核。 1、生产规模核算：通过染色机缸数量、规格、生产时间能估算出企业染色规模（一般地化纤每天可加工4－6缸/日，全棉针织布及丝绸织物可加工3缸/日，涤棉布可加工2缸/日，全棉轧染线一条日加工约5万米）；同理，通过印花机数量、规格、生产时间也能核算出企业印花加工规模（一般平网0.8－2万米/日，圆网3－5万米/日）；通过定型机走速、数量和生产时间能核算出企业后整理规模（一般定型机车速为30－60米/分）。因此，通过染色机缸数量、规格、生产时间能估算出企业染色规模；同理，通过印花机数量、规格、生产时间也能核算出企业印花加工规模；通过定型机走速、数量和生产时间能核算出企业后整理规模。 */206 2、废水水量核算：不同织物、不同生产工艺单位产品的废水量不同，化纤织物为40－80吨水/吨，针织棉及棉混纺织物为80-170吨水/吨、毛纺织物为200-350吨水/吨、丝绸织物为100-200吨水/吨。以全厂用水量估算时，废水量一般为全厂用水量85-90%。若该企业有中水回用设施，则可根据企业加工产品初步确定企业可以回用的中水量，以推算企业污水排放量是否与实际排污量相接近，若差距较大则要引起注意，重点对该企业加强监管。 */206 3、污泥量核算 （1）采用活性污泥法时，产泥量可按0.5-0.7 kgDS/（kgBOD5）推算，并按产泥量为废水处理量的1.5%-2.0%校核。污泥含水率99.3%-99.4%。 （2）采用生物接触氧化法时，产泥量可按0.3-0.5 kgDS/（kgBOD5）推算，并按产泥量为废水处理量的1.0%-2.0%校核。污泥含水率99.3%-99.4%。 （3）混凝沉淀处理在生物处理之后时，产泥量可按废水处理量的3%-5%推算；混凝沉淀处理在生物处理之前时，产泥量可按废水处理量的4%-6%推算。污泥含水率为99%。 （4）采用混凝气浮时，产泥量可按废水处理量的1%-2%推算。污泥含水率为98%-99%。 */206 4、锅炉与定型机配套性验证 一般情况下一台定型机需60-120万大卡的导热油锅炉与之配套，据此可验证锅炉型号是否有作假，耗煤量是否真实。也可以间接判断锅炉排放大气污染物是否超总量。 */206 第五章 常见违法行为 */206 五、常见违法行为 （一）制度类 1、违反环评制度，建设项目少批多建，主要包括擅自增加设备、随意变更设备型号（增加生产能力）等； 2、违反环评“三同时”制度：没有严格落实环评及批复要求的配套设施，长期处于试生产状态，久拖不验收； */206 3、在限期治理期间，未采取限产、限排等措施，或停产整顿，继续超标排放。限期治理工作逾期未完成而继续偷着生产，治理工程未完成或是虽然治理工程完成但环境目标没有达到而继续生产； 4、无应急预案、无运行台帐记录；环境风险事故应急预案和防范措施存在严重缺陷，有些企业，至今还未制定环境风险事故应急预案，环境事故防范措施不落实、不到位。企业无应急事故池和消防水收集系统，排放口与外部水体间无安装切断设施。罐区未设置围堰等； 5、发生事故未及时上报； */206 （二）废水类 1、污水排放超标：不正常使用污水处理设施，一是通过暗管或软管将部分未经处理的污水绕过处理设施或在线监控点直接进入城市管网或环境；二是违反操作规程或对处理设施不及时按规程维修，造成污水超标进管。不正常使用的形式通常是治理设施与生产能力不匹配、设施故障、加药量不够、沉淀时间不足等； 2、清污分流不彻底，清下水排放口超标； */206 3、污水有跑冒滴漏现象，主要是地面渗漏、墙角渗漏、管线渗漏，造成冷却水排放口或雨水口水质超标。 4、私设暗管或排放口：私设暗管偷排或漏排，通常是采用预埋好的管道或移动潜水泵等隐蔽方式将未处理完全的废水排出，甚至将污泥排入管网；私设冷却水排放口。 5、稀释排放：通常是指增设清水管道从隐蔽处接入二沉池或标排口前的位置，以达到采样监测不超标的目的； */206 废水类案例： 1、利用红外成像仪夜间查处偷排 2012年11月1日凌晨