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岩石隧道掘进机刀具损坏形式的研究 　　摘要：刀具是岩石隧道掘进机施工主要消耗件，对隧道施工的顺利进行和施工成本有很大影响。文章通过对刀具失效形式研究得出TBM刀具损耗的主要形式是正常磨损，并对刀具非正常损坏形式及损坏原因进行了研究，为今后预测TBM施工刀具消耗情况提供参考。 　　关键词：岩石隧道；掘进机；TBM刀具；损坏形式；非正常损坏 　　中图分类号：TG501 文献标识码：A 文章编号：1009-2374（2014）17-0009-02 　　随着我国西部大开发和城市地铁等基础设施的大规模建设，未来有大量的长大隧道需要开挖。全断面岩石隧道掘进机（TBM）是集机械、液压、电子、激光技术为一体的大型工厂化隧道施工作业系统。与传统的钻爆法相比，TBM施工具有施工速度快、施工周期短、作业环境好、对生态环境友好、综合效益高等特点，因此在隧道施工中得到广泛的应用。 　　1 岩石隧道掘进简介 　　隧道掘进机主要分为适用于岩石地层开挖的全断面岩石掘进机（TBM）和适用于土质地层开挖的盾构机。其中硬岩掘进机又分为支撑式TBM和护盾式TBM。装有若干滚刀的刀盘在TBM推进系统和刀盘驱动系统的作用下，切入掌子面岩石，不同部位的滚刀在掌子面上留下不同半径的同心圆切槽轨迹，岩渣靠自重掉入洞底，由铲斗铲起的岩渣靠自重经由溜渣槽落入主机皮带机出渣，连续成洞。其中刀盘所需要的推进力由撑靴撑紧隧洞产生的反力承受，刀盘扭矩由刀盘驱动系统提供。 　　2 TBM刀具破岩机理 　　TBM破岩机理为：盘型滚刀受到推进液压缸推力作用压入掌子面岩石，同时受到刀盘驱动扭矩作用沿同心圆做轨迹滚动；当推力超过岩石的抗压强度时，盘型滚刀刀刃下的岩石直接破碎，刀尖贯入岩石，形成压碎区和放射状裂纹；进一步加压，相邻滚刀间岩石内裂纹延伸并相互贯通成碎片，然后再经由溜渣槽、皮带机运出。其破岩过程主要分为以下三个阶段： 　　（1）挤压阶段。滚刀在推进力的作用下，贯入岩石表面，岩面产生局部变形和很高的接触应力。在此应力作用下，刀刃与岩石接触部分的岩体产生粉碎区，即应力核心区。 　　（2）起裂阶段。沿粉碎区周边的应力大于岩体的抗拉强度或剪切强度时，就会产生张拉裂缝。该裂缝是盘型滚刀能否破岩的先决条件。在刀刃正下方有主裂缝，由于其方向与破岩方向一致，因此不会显著提高破岩效率，但能加大下一个循环中压入阶段的应力范围。 　　（3）破碎阶段。当相邻滚刀的间距使得起裂阶段产生的裂缝相互连通时，岩体表面部分就被裂缝分割，并形成碎片而脱离开挖面。 　　3 全断面岩石隧道掘进机刀具介绍 　　全断面岩石掘进机主要利用刀盘上布置的盘形滚刀对岩石进行开挖。刀盘上布置的盘形滚刀主要有中心刀、面刀、边刀三种形式。所用的刀圈一般为等截面刀圈，直径通常为17″（432mm）和19″（483mm）两种。由于中心刀安装在刀盘中心，安装空间有限，一般是装有两个刀圈的双刃滚刀。边刀安装到刀盘过度圆弧处，与刀盘平面轴线成一定角度，面刀安装在中心刀和边刀之间。刀具一般由刀圈、刀轴、刀体、轴承、端盖、浮动密封、卡环、隔环等组成，刀圈通过过盈配合安装在刀体上。刀具有单刃滚刀及双刃滚刀两种结构形式。 　　4 TBM刀具失效形式及失效原因分析 　　刀具的损坏形式主要分为正常磨损和非正常损坏。正常磨损是指刀具磨损到规定的极限尺寸而被换下。非正常损坏是指刀具在磨损到极限尺寸之前因为刀圈偏磨、轴承损坏、刀圈移位等其他原因被换下。 　　4.1 刀具的正常磨损 　　在TBM掘进过程中，刀具的正常磨损是刀具损坏的主要形式。王振春在“TB880E型掘进机刀具失效分析”一文中通过对秦岭隧道北口TBM施工5244m后刀具失效形式统计得出，正常磨损占刀具总失效形式的80%。在刀具的正常磨损中，刀盘各刀位磨损情况也不相同，距离刀盘中心越远，各刀位刀圈磨损量也越来越大。秦岭隧道出口掘进5621m各刀位消耗报废的刀圈数，包括正常磨损和非正常损坏的刀圈。刀盘各刀位刀盘的消耗量规律与刀圈磨损量规律基本一致，即距离刀盘中心越远，各刀位刀圈消耗量也越来越大。在今后的TBM刀具消耗分析中，可以根据以上研究结果，合理储备各类刀具，估计各刀位刀具的使用寿命，对增强刀具的使用寿命具有很大价值。 　　4.2 刀具的非正常损坏 　　刀具的非正常损坏主要指由刀圈偏磨、刀圈断裂、刀圈卷刃、刀圈移位、轴承损坏、刀体损坏、密封损坏等引起刀具不能正常使用而被提前换下。 　　（1）刀圈偏磨。这是刀具非正常损坏的主要形式，是指在掘进过程中刀圈表面被磨成一条或几条弦。刀圈偏磨主要是因为轴承损坏或浮动密封损坏，导致岩屑或铁屑进入刀体，使得轴承不能正常转动，进而刀圈也不能正常转动，引起刀圈的偏磨。 　　（2）刀圈断裂。一般是由于在掘进过程中出现大块岩石掉落，砸到刀