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小批量多品种SMT精益生产的探讨 　　摘要：随着微电子和计算机等技术的发展，小批量、多品种的的模式越来越来普遍，而在小批量、多品种的生产环境中，产量变动及生产品种多元化的频繁调整，使得生产过程复杂变幻，生产效率无法提高。本文拟对小批量、多品种精益生产进行一些探讨。 　　关键词：SMT 小批量 多品种 精益生产 质量控制 　　引言 　　随着现在市场环境下，为了满足客户越来越个性化的需求，生产厂家都在不断的完善自身的产品，不断根据市场需求推陈出新，开发新潮的款式、功能等以适应现在市场需求。为了能够迅速响应市场多样化和不确定的需求，快速提供满足顾客需求的产品，“短、平、快”成为这一时期生产现场的重要特征，准时、保质、保量和以最小化的成本制造满足顾客需求的产品成为生产管理的目标，但在技能人员有限、设备紧张等资源瓶颈制约下，进度推进似乎愈来愈艰难。在这种情况下，现在SMT生产处于小批量、多品种的状态越来越多。由于SMT生产线固有的生产特点，它用与大批量的生产效率最好，因此对于小批量、多品种生产时，就存在多次的换线，完成产品的生产转换，SMT线处于间断的生产状态逐渐增多，使得SMT线的生产效率就出现了问题。 　　1、小批量、多品种产品生产的特点 　　小批量、多品种生产的基本特点是： 产品生产规模小，批量小，品种多；产品不定期地轮番上场；专业化程度低，通用设备多且配套齐全；生产过程中的物流、信息流复杂，控制较为困难；生产计划和作业计划实现率低；生产技术准备工作容易仓促；均衡生产难以实现；在制品占用量大，大量的生产管理不是依赖计划来控制、督促、协调，而是依赖于少数管理人员的随机处理，生产过程常常会失去制，这些都容易造成产品不能按期交货质量得不到保证经济效益也不高。 　　（1）多品种并行。由于很多企业的产品是针对客户配置不同的产品有不同的需求，企业的资源置身于多个品种之中。 　　（2）资源共享。生产过程中的每个任务都需要资源，而在实际过程中能够使用的资源却非常有限。例如：在生产过程中经常遇到设备冲突的问题，就是由于项目资源共享所造成的。因此，必须对有限资源进行适当调配才能满足项目需求。 　　（3）订单结果和生产周期的不确定性。由于顾客的需求具有不稳定性，计划明确的节点与人、机、料、法、环等的齐套周期不一致等。生产的周期往往具有不确定性，周期不足的项目需要占用更多的资源，加大了生产控制的难度。 　　（4）物料需求变化多变，导致采购延迟严重。由于订单的插单或更改，外加工和采购难以反应订单交货时间。由于小批量和单一货源导致供应风险极大。 　　2、多品种小批量生产模式的生产问题 　　（1）少批量、多品种的生产混合排产难度大且生产匹配改变频繁，导致原定计划实施困难。 　　（2）无法如期交货，太多“救火式”加班。 　　（3）工单种类及分量大，基本采用人工跟单，为完成订单投入多数的人力且需要频繁的跟踪与催促。 　　（4）物料种类繁多，库存不断增加，领料和退料工作量加大，稍有不甚便会造成缺料或浪费严重。 　　（5）针对大量的小批量、多品种订单在生产相关部门常出现信息传递障碍造成采购、品保、技术、生产整体在处理脱节琐事，发挥不了整体效能。 　　3、引入精益生产模式，提高小批量、多品种生产效率 　　精益生产既是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理和运营成本为主要目标的生产方式，精益生产方式的优越性及其意义与大量生产方式相比，所采用的精益生产方式的优越性主要表现在以下几个方面： 　　（1）所需人力资源-无论是在产品开发、生产系统，还是工厂的其他部门，与大量生产方式下的工厂相比，均能减至1/2； 　　（2）新产品开发周期-可减至l/2或2/3； 　　（3）生产过程的在制品库存-可减至大量生产方式下一般水平的1/10； 　　（4）工厂占用空间-可减至采用大量生产方式工厂的1/2； 　　（5）成品库存-可减至大量生产方式工厂平均库存水平的1/4； 　　（6）产品质量-可提高3倍； 　　4、 精益生产管理方法上的特点 　　（1）拉动式准时化生产。 　　①以最终用户的需求为生产起点。 　　②强调物流平衡，追求零库存，要求上一道工序加工完的零件立即可以进入下一道工序。 　　③组织生产线依靠看板的形式。即由看板传递工序间需求信息（看板的形式不限，关键在于能够传递信息）。 　　④生产中的节拍可由人工干预、控制，保证生产中的物流平衡（对于每一道工序来说，即为保证对后工序供应的准时化）。 　　⑤由于采用拉动式生产，生产中的计划与调度实质上是由各个生产单元自己完成，在形式上不采用集中计划，但操作过程中生产单元之间的协调则极为必要。 　　5、精益生产质量控制 　　（1）小批量、多品种SMT精益生产在质量控制上与大批量的生产没有太大的差别，只是由于频繁的转产，每天存在大