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巷道过含水大断层支护技术的探讨 　　[摘要]山东新阳能源公司济阳煤矿六采轨道石门在施工过程中将揭露含水断层破碎带，为了解决在该破碎带难以掘进和支护的问题，利用超前注浆加固技术，选用水泥-水玻璃双液浆的注浆加固材料对该含水断层破碎带进行了注浆加固，生产实践表明：提前注浆加固能够明显提高破碎岩体的力学性能，能够降低围岩的孔隙率、封闭水源，同时加固了破碎围岩，提高了围岩的整体稳定性，使注浆巷道围岩的变形速度得到有效控制，使轨道石门成功通过了含水断层破碎带。 　　[关键词]含水断层 ； 注浆加固 ； 孔隙率 ； 整体稳定性 　　中图分类号：TU110 文献标识码：A 文章编号： 　　0、前言 　　断层对煤矿安全生产的影响非常大，据统计，我国80%以上的突水均与断层有关。在断层延伸规模长，断距大，破碎带充填不致密的情况下，断层还可能沟通上下含水层，当大巷或工作面穿断层时，煤层上覆顶板砂岩水或底部高压岩溶水都有可能溃入矿井，产生突（涌）水。此外，巷道的开挖，使围岩原始应力场遭到破坏，围岩应力重新分布，必然会发生一定的结构变形。而大断层的存在进一步破坏了巷道围岩的完整性，使巷道围岩裂隙进一步发育，巷道围岩的稳定性降低，突（涌）水的危险性扩大，给巷道的施工与维护带来巨大的破坏与安全隐患。因此，选择合理的支护方式是解决巷道过含水大断层支护问题的关键。 　　山东新阳能源有限公司济阳煤矿六采轨道石门在C11#导线点前19m将揭露李家断层，断层带较宽，断层带岩石破碎，断层层位距徐、奥灰在80米左右，断层破碎有可能成为徐、奥灰突水通道。根据井下瞬变电磁结果，巷道前方低阻，显示有富水区。由于六采轨道石门设计位置的特殊性，该石门在施工过程中将会受到周围围岩地应力重新分布所产生的高地压影响以及采区构造应力的影响较大。此外，该石门将穿越较大的断层且断层可能为突水通道。通过对济阳煤矿现施工期间岩石巷道的现场观测，一般的支护方式很难保证巷道的稳定性，巷道围岩变形量较大，部分段需要进行套棚进行补强修复。 　　济阳煤矿六采轨道石门井根据实际情况，综合理论分析，采用注浆+架棚联合支护手段，很好的控制了巷道的不利变形，为轨道石门的安全快速掘进创造了有利的条件，同时为巷道在服务期间内的使用提供了安全保障，很好的解决了巷道过含水大断层的支护技术难题。 　　1、工程概况 　　-506m水平六采轨道石门位于井田东部，井底车场以东，该巷道从东翼轨道大巷六采石门片口G10导线点前停掘迎头处继续向前施工，巷道全长690米。层位系煤8老底，岩性为浅灰绿色中砂岩，岩层走向NE，倾向NW，倾角4°～6°，平均5°。根据附近钻孔资料，煤8下距煤9 20米，煤9厚0.30米；下距煤1037.5米，煤10厚1.45米。 　　该巷道将在巷道开门后330m处揭露李家断层（H=20-260m∠70°），根据首采区三维地震勘探分析，该断层局部有低阻异常，为一可靠的局部导水断层，地面瞬变电磁探测李家断层为一正断层，走向北东，倾向南东，倾角70°，落差260～20m，该断层结构复杂，在南西部有分叉现象。该断层在1煤、4煤、7煤、10煤顶板等顺层切片图上均穿过富水异常区，且该断层落差较大，造成断层以南煤层与断层以北奥灰地层对接，对煤层开采形成危害。由于该巷道揭露断层落差较大，导致断层对盘与含水层对接，且本区徐奥灰水压较大，及有可能通过断层带导水，预计断层突水量最大约400 m3/h。 　　2、施工方案 　　（1）利用矿井瞬变电磁法对前方断层是否含水进行探测。 　　（2）施工探放水孔，对前方富水情况进行探查。 　　（3）施工至断层破碎带，进行超前预注化学浆液，封堵导水裂隙，降低水体对泥质岩体弱化作用，同时提高岩体强度。 　　（4）掘进过程中，使用U型钢棚做巷道永久支护。由于断层带岩石破碎，防止底鼓支架下沉，需生根浇筑底板。 　　3、支护参数 　　（1）超前预注浆从巷道开门前40米处进行注浆加固，每个截面钻孔设计10个，钻孔均匀布置，钻孔为斜孔，其中向底板方向钻孔为3个，孔深20米；向两帮方向各2个，孔深10米；向顶板方向3个，孔深10米；每3米为一个循环，直到巷道全部穿过断层破碎带，将裂隙段注成实体。 　　选用水泥-水玻璃双液浆的原材料。水泥选择42.5R普通硅酸盐水泥，水玻璃选择模数为2.8～3.2，浓度为40Be的碱性水玻璃。 水泥-水玻璃双液浆可根据注浆水文地质条件灵活配制，一般控制在1：（0.2―0.6）；选择2TGZ―200/150型双液高压注浆泵2台，风动注浆泵1台。根据现场钻孔水压确定注浆压力，原则上正常注浆压力取水压的1.5-2倍，终压取水压的2-3倍。 　　（2）架棚支护：架设25U型棚，架棚净宽4.8米，净高3.84米，棚腿长度4100mm，棚头长度46