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小议超高层钢结构施工管理技术的研究 　　【摘 要】文章结合某工程实例，分析了超高层钢结构工程施工技术，探讨了高层钢结构施工过程的管理问题。 　　【关键词】高层建筑；钢结构；施工；技术；管理 　　 　　在高层钢结构工程的施工过程中，一般需要经历构件制造、工厂预拼装、构件出厂验收、运输、吊装、测量校正、结构焊接、压型钢板铺设、栓钉熔焊、楼板混凝土浇注等程序。在这一系列过程中存在着各种各样的问题，施工的过程就是一个不断解决问题的过程。过程控制是施工管理的重点，如果对过程控制不当，不仅会延误工期，而且会对工程质量带来不利影响。 　　 1.工程概况 　　某大厦地下5层、地上39层(其中裙楼4层)，本工程为超高层钢结构，结构体系为巨型框架一支撑体系，主体结构组有钢柱、钢梁、支撑等，钢柱为钢管柱，钢粱全部为H型梁，包括焊接H型钢和热SLH型钢，支撑为焊接H型钢梁及箱形截面支撑。该工程主楼由两座塔楼、裙房、基座组成。两座塔楼外立面为橄榄形曲面，最大高度169．95m。裙房为4层，与塔楼连为一体，整体结构设计新颖独特，结构复杂，对钢结构的制作和安装提出了很高的要求。 　　 2.施工管理技术 　　高层钢结构施工过程的管理主要可以分为钢结构构件制造、构件出厂前的检验和吊装前的准备、构件安装及精度控制、焊接、施工工期及质量控制、安全文明施工六个方面。 　　2.1钢结构构件制造 　　钢结构制造中一般都要经过深化设计、材料采购、工艺编制及工艺试验、加工制造、质量控制、成品交验等过程，在此过程中首先面临的就是原材料的采购问题。在采购原材料前，明确材料的技术要求，除按照设计和相关规范要求进行采购外，采购时还应该对有z向性能要求的板材予以特别关注。在该工程中大量材料采用新型高层建筑钢一Q345JGB，且板厚大多为40―60mm，并有z向性能要求。在充分了解了材料的各项力学指标及化学成分后，与国家重点钢厂充分沟通、协商后及时生产出满足相关技术要求的材料，避免了由于材料原因对工程造成的影响。 　　构件制作前先要进行钢材及焊材的工艺试验，工艺试验需要结合制造工艺及规范要求进行。焊接工艺试验应涵盖施工中所有的接头形式和要求，对规范要求的形式可根据施工实际情况灵活采用。同时，对于有经验的承包商，可以借鉴原有制作工程的焊接工艺评定试验资料。对于该工程中箱形钢柱、十字柱在制造时制定了切实可行的制作工艺，合理安排零件的组装顺序，保证了施工过程的顺利进行和制造质量符合要求。特别值得注意的是对于钢柱的坡口加工、整体组装和焊接一定要符合工艺要求。该大厦钢结构在加工过程中，通过采用专用胎架组装、整体双弧双丝自动焊接等一系列质量控制措施，不仅提高了加工效率，而且充分保证了制造质量。对于板厚较大的钢柱应该采用防止层状撕裂的焊接构造形式，同时在焊接过程中应该注意焊接预热和焊后保温，满足焊缝后热处理的要求，把对焊缝不利的影响降低到最小程度。 　　2.2构件进厂的检验和吊装前的准备 　　现场施工场地狭小、施工条件差是目前高层钢结构工程施工中普遍存在的问题。对高层钢结构工程而言，在相对紧张的工期内，要完成大量的施工工作，因此，各方面组织得当是十分重要的。首先对构件堆放场地的要求十分严格，这个问题如果处理不好必将对吊装及整个工程施工造成严重影响。该大厦施工初期，由于构件较多，为避免由于构件进场顺序的混乱给施工过程带来不利影响，首先制定了周密的构件进场计划，进场的构件按照吊装的顺序自上而下进行堆放，为吊装创造了良好的外部条件。做好构件的验收工作是高层钢结构工程施工中的重要一环。由于高层钢结构的安装特点，构件一旦起吊到高空，再对其存在的问题进行处理将十分困难，而只能将其重新吊下进行处理，不但影响工程进度，而且也存在不安全因素。在构件的制作及运输过程中难免会出现各种各样的问题，这些问题必须在地面加以消除，因此就要求必须做好构件吊装前的检查验收和预处理工作，确保参加吊装构件是合格的构件。 　　2.3构件安装及精度控制 　　2.3.1塔吊的选择、布置与装拆 　　塔吊是高层钢结构工程施工的核心设备、其选择与布置要根据建筑物的布局、现场条件及钢结构的重量等因素综合考虑，并保证装拆的安全、方便、可靠。根据该工程施工现场的地理位置、结构形式及结构特点，选择大型塔吊，并将其布置在裙楼与主楼交界的地方，不仅可满足所有构件的垂直运输，而且为大量后续楼宇设备的安装创造了条件。 　　2.3.2吊装 　　吊装是高层钢结构工程施工的关键工序，吊装速度的高低和质量的好坏对整个工程起着举足轻重的作用。该大厦钢结构施工中，通过采用先吊装“四角”钢柱和“三梁一吊”技术，即在“四角”的钢柱及相邻钢柱间的钢梁安装就位并调整后，(使吊好构件形成一个整体，确保结构具备一定的刚度)，再吊装其余主、次梁，斜撑的