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微型圆盘件精密冲孔之连续模的设计 　　摘要 要求中心孔与四通孔特征同心度在±0.01mm的微型圆盘件,无法在一般复合式加工机床上快速量产,因此,为达成精密且快速的生产效率,本文采用连续模冲压成形来制作本微型圆盘件。由于圆盘件孔位的尺寸精度影响后续与该零件做紧配组装的轴件压配的难易度,因此组装该零件会同时要求盘件的孔位尺寸精度也要在±0.01mm以内。 　　本文针对外径4.3mm,中心孔径0.6mm与四通孔孔径0.566mm,盘厚1.0mm的微型圆盘件作设计,针对微圆盘件的尺寸特征,进行连续模具的成形制程设计。首先在成形道次设计部份采用精密冲切加工,接着在成形道次中安排刮光工程、精整冲切工程等,得到高精度的孔位尺寸与同心度,可有效提升该零件生产速度与其它零件配合的组装效率。 　　关键词 连续模;冲孔;成形;刮光;冲切 　　中图分类号TG385.2 文献标识码A 文章编号 1674-6708(2010)30-0056-03 　　0 引言 　　随着精微零件设计逐渐朝向轻、薄、短、小发展后,其所面临的加工技术与精度挑战也愈来愈高。考虑微圆盘件的设计、量产制造方法与加工精度,会成为微圆盘上孔位未来与其它轴件在组装过程中很重要的先决限制条件。 　　因此,本文在探讨如何将微圆盘件的量产设计考虑在初始的制程分析上,并考虑必须达到成品尺寸精度。除了模具结构本身的精度要求,逐步的道次设