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最小批量法 ● α： 调整时间损失系数 t单件： 单件工时 ● 例：某零件经三道工序加工，其加工数据资料如表，设α=0.05， 求最小批量 序号 工序名称 单件时间（分） 设备调整时间（分） t调/ti 1 车 15 30 2 2 铣 20 120 6 3 磨 30 90 3 解： ①计算t调/ti ③ ②选择第二道工序计算 n最小：最小批量 t准备：一批产品准备结束时间 ∵ ∴ 经济批量法 ● 例：某产品年总产量为20000件，每批产品的设备调整费用为100 元，每件产品年平均保管费用为1元，求经济批量。 解： 费用 批量 n0 E=E1+E2 E1=（n/2）C E2=（N/n）A n：批量 N：年产量 n0：经济批量 A：设备调整一次费用 C：单件年平均库存费 用 ● 以零件生产费用最低为原则确定批量的方法 以期定量法 1 选择采用的生产间隔期标准 2 将产品和零件分类，归入不同批类 3 计算批量 批 类 生产间隔期 批 量 每月批次 日批 三日批 周批 旬批 半月批 月批 季批 半年批 1天 3天 6天 8天 12天 24天 72天 144天 1/24月产量 1/8月产量 1/4月产量 1/3月产量 1/2月产量 1月产量 3月产量 6月产量 24 8 4 3 2 1 一季一次 半年一次 2 生产周期 （1）生产周期概念： 指一批制品从原材料投入生产起，到最后完 工为止，制品在生产过程中经历的日历时间 （2）生产周期的确定： ①零件各工艺阶段生产周期的计算 ②产品生产周期 零件各工艺阶段生产周期的计算 T： 一批零件加工的生产周期 m：车间内该零件的工序数 n： 批量 ti： 零件在工序i上的单件工时定额 C： 每日有效工时 Si：执行工序i的工作地数 Ki：预计定额完成系数 li：工序之间的平行系数 tp：调整设备时间 tq：等待加工时间 ts：工艺规定的自然时效时间 tr：跨车间协作工序的时间 （1）按生产周期的时间构成计算 （2）通过资料核算和现场调查，制定典型的生产周期概略标准 机械加工生产周期的概略标准图表 工艺 工序数 一批零件加工的总劳动量（小时） 16以下 16 ～ 32 32 ～ 64 64 ～ 128 128 ～ 256 256 ～ 512 2 1 1.5 2 3 3 1.5 1.5 2.5 4 4 1.5 2 3 5 8 12 5 2 2.5 3.5 6 9.5 14 6 2.5 3 4 7 11 16 7 3.5 4