表面工艺介绍培训课件.ppt

耐磨測試 測試方法：RCA測試機台，使用11/16“寬的帶狀白紙，每分鐘17cycles 荷　　重：175g 合格標準：不見磨痕 抗化學測試 測試方法： 酸性測試–55°C，曝露時間24,48,72小時 鹼性測試–60°C，曝露時間24,48,72小時 合格標準：表面經測試後無任何改變 抗ＵＶ測試 測試方法：在60°C，200小時的UV光照射(波長313nm) 合格標準：表面經測試後無任何改變 THANK YOU!! IMR製程簡介(一) 印刷層(離型層、硬化層、油墨層、金屬蒸著層、結合層) Foil去除 使用自動送料系統作定位點射出 清洗、檢驗、包裝 1.選擇薄膜 2.印刷 3.射出成型 4.表面處理 6.成品 可作到有如相片般鮮艷的高畫質表現 IMR製程簡介(二) IMR製程簡介(三) 使用IMR可能發生的問題點 耐磨性較差的問題 曲面變化不能過大 目前技術使用PC較不成熟 開發時間比較 1. IML的薄膜,模具由日本或德國供應,時間較長但將逐漸 以台灣製造取代,縮短開發時程 2. 2D/3D檢討,確認時可以決定交期之長短 使用IMF的優點 印刷為網印，變更artwork速度快（約一週） 使用PC材質，適合latch等要求機械強度的成品 目前國內已有成熟的廠商，供貨及機動性均不成問題 使用IMF的缺點 由於製程無連續性，產能無法明顯提昇 由於film的材質為PC或PET，對於 scratch test較PMMA為差 由於目前無法克服油墨問題，以致無法做出較具金屬感的外觀 稍有控制不良，易造成film剝離的現象 由於目前為”階段性市場壟斷”，致使成本(指Unit Price)居高不下 使用IMR的優點 色彩變化豐富，無 shining 油墨剝離的問題 連線式送料，可自動化，大大提高產能 表面亦可依喜好不同，做局部咬花處理 由於產能提高，單位成本亦下降，Unit Price約為IMF之1/2 使用IMR的缺點 模具費昂貴，約IMF的2-3倍 變更artwork的時間長，約需45工作天 油墨的耐磨性較差 目前film及印刷know how掌握在日本及德國手裡，台灣只能射出，機動性差 目前較成熟的技術只用PMMA材質，PC尚未成熟，仍面臨一些技術上的問題 目前國內廠商投入 IMD 狀況(一) 目前國內廠商投入 IMD 狀況(二) 第三部份 印刷 (Printing) 目前印刷製程應用在手機製造上有以下數種： 網印 (Silkscreen printing) 移印 (Movable printing) 熱轉印 (Hot stamping) 什麼是網印? 網印的印刷歷史可以追溯到遠古時代，可能在還沒文字產生時就有人發明了這項技術，它的優點是實用，人們還可以重覆使用，並且操作簡易。 網版印刷的原理 1.使用刮刀把油墨塗在網版上。 2.再用刮膠以固定角度，將油墨平整的划向一邊，此時油墨會依照網版製造時的圖案，因滲透而印在被印物上，而且可以重覆印刷 3.而印刷網版在洗版後還可以繼續保存使用。 什麼是移印? 移印的原理是把所需印刷的圖案先利用照像製版的方法，把鋼版製成凹版再經由特製矽膠印頭轉印在被印物上，並且可依產品的材質不同，調製專用的油墨，以使品質得到保證。 移印的流程 1.由毛刷將油墨均勻覆蓋在鋼版上。 2.由刮墨鋼刀將多餘油墨刮除。 3.由印頭下降到鋼版將圖案內的油墨沾起。 4.由印頭移位下降至產品將圖案蓋上。 轉印及燙金 熱印轉寫紙是從英文HEAT TRANSFER PAPER 翻譯過來；原理是用熱力把圖案或花紋從膠膜或紙膜轉印到工作表面。轉印或燙印過程，只需對被印物燙印一次，便可把多種顏色圖案轉印在膠件上。這樣可以減低膠件不良率。而燙金的原理與熱轉印雷同，最大不點為：熱轉印的圖案是先印在膠模上。而燙金則是將圖案刻在印頭上。 目前機種印刷曾發生之問題 印刷字體位偏 字體或窗框邊緣呈鋸齒狀 印刷油墨溢出外框 油墨附著性不良，百格測試不過 (以字體與底色部分較受爭議) 第四部份 咬花 (Texture) 咬花係指將所需花色以化學蝕刻的技術，將模仁(大多為母模面)進行蝕刻的動作。與其他部分較大的差異是，咬花是對模具的加工，而其他部分則是直接對半成品加工。 咬花作業流程 模具入廠 清洗模具 (整塊模仁清洗乾淨) 模具噴漆(保護作用) 晾乾 (時間約 6~8 小時) 修割膠帶 (欲咬花處割開) 蝕刻咬花 (控制時間及深度) 噴砂 (控制光澤度) 咬花拔模角度建議值 目前機種咬花面曾發生之問題 拉花現象，不易脫模 配合件花紋及光澤度不同 所咬花紋規格與預期差異過大 咬花不均勻 第五部分 電鍍(Electroplating) 電鍍(electropl