锂离子电池生产的工艺流程课件.ppt

2012-5-22 锂离子电池生产的工艺流程 原材料的烘烤 配料 配料是将主材料和溶剂、粘结剂等添加剂进行搅拌并混合均匀的一个过程。 搅拌机 黏度测试与调节 为了保证浆料的一致性，我们不光在材料计量，操作手法以及工艺要求这些过程控制上着手，还需在结果上加以控制，这就需要对浆料的黏度进行测试与调节 浆料过滤、除铁与加料 浆料过滤、除铁与加料 结构：锂电浆料加料/过滤系统主要是由一台适配的气动隔膜泵、一台板式过滤器、两台⊥型过滤器、一台锂电浆料专用除铁器组成。 涂布 把浆料按照一定的面密度均匀的涂敷在铝箔或者铜箔上。 辊压 为了增加材料的压实密度，减小锂离子的穿越路径，提高电池比能量。 辊压机 卷绕-分切 将大片极片分切为小片，方便极耳焊接。 卷绕-制片 叠片-模切 将极片切成小片 极片烘烤 电芯装配 目前我们采用全自动装配线，烘烤后的极片经过该装配线后就被装配为成型的电芯了，此段工序主要包括以下几个工步。 卷绕 叠片 将正负极及隔膜叠放在一起，并用隔膜卷绕包起来，并贴上胶纸防止散开 极耳预焊 极耳焊接 极耳贴胶 将极柄和极耳部分进行包胶处理，杜绝短路、极柄将铝塑膜刺穿等现象。 测短路 检测电池有无短路，防止因毛刺、粉尘等现象造成的短路电芯流入下道工序。 自动冲壳 也称铝塑膜成形，该工段是将平整的铝塑膜压成具有一定深度的凹凸状形体。 顶侧封 电芯烘烤 将电芯里面的水分尽可能的烘干，防止水分与电解液发生反应。 自动注液封口 请观看视频 注液后搁置 化成 冷热压 增加此工艺，能赶走电池正负极片与隔离膜之间的气泡，使彼此之间更好的聚合，有效防止电池变形，同时更有利于电池在抽气封口后电池更加平整，电池外观漂亮。 冷热压-设备 抽气封口 将电池内部的气体和多余的电解液通过抽真空的方式排尽，然后再将壳体进行密封处理。 切折烫-切边 切折烫-烫边 高温老化 使电芯内部SEI膜更加稳定，并挑选部分不良电芯。 分容 将电芯进行容量分选 分选 对电芯的外观、内阻、电压等做出初步测量，挑选出不合格电芯，并对合格电芯进行分档。 工艺流程图 切折烫-折边 2012-5-22 2012-5-22 正极材料、粘结剂、导电剂等进行烘烤，去除当中的水分 烤箱 锂电浆料加料/过滤系统是以气动隔膜泵为动力源，当把系统的进料口用适用的管材与搅拌机（混合机）或与浆料周转罐的出口相连，再将除铁器的出口用适用的管材与涂布机的加料口相连。连接完毕，启动隔膜泵，锂电浆液作为介质就会通过过滤器、除铁器加注到涂布机进行极片涂布。这一过程中，过滤器内的过滤网芯将浆液中的细小结块阻拦在网外，气泡会被网片割裂，使浆液更加均匀。当浆液通过除铁器时，浆液里的不锈钢粉末就会被吸附在除铁器圆形磁体上。 锂电浆料加料/过滤系统基本原理 刮刀 涂辊 背辊 基材 浆料 该工序主要是焊接极片极耳，并在极耳上包胶，最后将极片切断 Bi-cell Insert battery cell Formed pocket Packing foil Stacking Welding Top Sealing RH 1.5% Dry Room 激活正负极活性物质