炼钢工艺知识完整课件.ppt

目录 一、炼钢基础知识部分 1、常见名词解释 2、钢水中主要元素的作用及钢水中的元素对温度的影响 3、转炉终点钢水氧的控制 4、钢水中氧的降低的降低－脱氧夹杂物排除 二、成本控制（基础知识延伸） 1、如何降低钢铁料消耗 2、如何提高提高合金吸收率 三、冶炼品种钢控制的难点及重点 1、SPHC钢种过程控制重点 2、 SPHC钢种过程控制的难点 3、A36钢种过程控制注意事项 四、现场方面：质量事故案例学习 1、套眼案例分析 2、低温打氧分析 3、S高案例分析 4、碳高案例分析 常见名词解释 1. 供氧强度 答：￣供氧强度是单位时间内每吨金属料由喷枪供给的氧气量（单位m3／t·min）。 2.溅渣护炉 溅渣护炉是利用MgO含量达到饱和或过饱和的炼钢终点渣通过氧枪喷出高压氮气的吹溅作用，在炉衬表面形成一层高熔点的溅渣层，并与炉衬烧结附着。这个溅渣层具有较好的耐蚀性，从而有效保护了炉衬砖表面，减缓了炉衬损坏，提高了炉衬寿命。 3、炉渣返干 答：炉渣返干是指转炉吹炼过程中由于炉渣成分变化使已经熔化或部分熔化的炉渣出现变粘甚至结成大块的现象。 常见名词解释 4、活性石灰 答：也叫软烧石灰，是一种含SiO2和S较低、粒度较小、反应能力强、冶炼时容易溶解的石灰，以提高冶炼化渣速度，提高炉渣脱磷脱硫能力。 5、吹损 答：指转炉装入量减出钢量之差与装入量的比值百分数。 6、泡沫渣 答：在一定条件下，熔池脱碳反应产生的CO气泡，能够大量地弥散分布在炉渣中，使炉渣的体积极大地膨胀，在转炉内形成一层很厚的炉渣层.甚至充满整个炉膛，这种渣就叫泡沫渣。 2、钢水中主要元素的作用及钢水中的元素对温度的影响 Si：每增加0.1%使转炉温度增高21℃ Mn：每增加0.1%使转炉温度增高6.4℃ P：每增加0.1%使转炉温度增高32℃ 钢水中主要元素的作用 碳（C）：钢中含碳量增加，屈服点和抗拉强度升高，但塑性和冲击性降低，当碳量0.23%超过时，钢的焊接性能变坏，因此用于焊接的低合金结构钢，含碳量一般不超过0.20%。碳量高还会降低钢的耐大气腐蚀能力，在露天料场的高碳钢就易锈蚀；此外，碳能增加钢的冷脆性和时效敏感性。 2、硅（Si）：在炼钢过程中加硅作为还原剂和脱氧剂，所以镇静钢含有0.15－0.30%的硅。如果钢中含硅量超过0.50-0.60%,硅就算合金元素。硅能显著提高钢的弹性极限，屈服点和抗拉强度，故广泛用于作弹簧钢。在调质结构钢中加入1.0－1.2%的硅，强度可提高15－20%。硅和钼、钨、铬等结合，有提高抗腐蚀性和抗氧化的作用，可制造耐热钢。含硅1－4%的低碳钢，具有极高的导磁率，用于电器工业做矽钢片。硅量增加，会降低钢的焊接性能。 3、锰（Mn）：在炼钢过程中，锰是良好的脱氧剂和脱硫剂，一般钢中含锰0.30－0.50%。在碳素钢中加入0.70%以上时就算“锰钢”，较一般钢量的钢不但有足够的韧性，且有较高的强度和硬度，提高钢的淬性，改善钢的热加工性能，如16Mn钢比A3屈服点高40%。含锰11－14%的钢有极高的耐磨性，用于挖土机铲斗，球磨机衬板等。锰量增高，减弱钢的抗腐蚀能力，降低焊接性能。 4、磷（P）：在一般情况下，磷是钢中有害元素，增加钢的冷脆性，使焊接性能变坏，降低塑性，使冷弯性能变坏。因此通常要求钢中含磷量小于0.045%，优质钢要求更低些。 5、硫（S）：硫在通常情况下也是有害元素。使钢产生热脆性，降低钢的延展性和韧性，在锻造和轧制时造成裂纹。硫对焊接性能也不利，降低耐腐蚀性。所以通常要求硫含量小于0.055%，优质钢要求小于0.040%。在钢中加入0.08-0.20%的硫，可以改善切削加工性，通常称易切削钢 6、铬（Cr）：在结构钢和工具钢中，铬能显著提高强度、硬度和耐磨性，但同时降低塑性和韧性。铬又能提高钢的抗氧化性和耐腐蚀性，因而是不锈钢，耐热钢的重要合金元素。 。 7、钛(Ti)：钛是钢中强脱氧剂。它能使钢的内部组织致密，细化晶粒力；降低时效敏感性和冷脆性。改善焊接性能。在铬18镍9奥氏体不锈钢中加入适当的钛，可避免晶间腐蚀。 8、钒(V)：钒是钢的优良脱氧剂。钢中加0.5%的钒可细化组织晶粒，提高强度和韧性。钒与碳形成的碳化物，在高温高压下可提高抗氢腐蚀能力。 9、硼(B)：钢中加入微量的硼就可改善钢的致密性和热轧性能，提高强度。 3、转炉终点钢水氧的控制 转炉终点钢水氧的控制好坏决定钢水质量及成本控制。如果终点氧高钢水氧化性强，钢水夹杂多不易去除，造成脱氧成本大福提高。所以控制好钢水氧含量对炼钢来说至关重要。 1 钢中的氧－钢洁净度的量度 炼钢是一个氧化过程： 把纯O2吹入铁水溶池，使C、Si、Mn、P氧化变成不同含碳量的钢液，当吹炼到终点时，钢水中溶解了过多的氧，称为[O]溶或a[O]，出钢