综掘岩巷高效优质施工探讨大兴矿李广.DOC

PAGE PAGE 5 综掘岩巷高效优质施工探讨 大兴矿 李 广 摘 要：通过在大兴矿N2-1203底板瓦斯道掘进工作面使用EBZ-260型综掘机、双160KW电机1米变频阻燃皮带和梭式矿车扩容等技术改造下，面对着防突打钻、层位探孔、煤矸分运、运输系统长、设备检修工程量大以及帮顶破碎等制约因素；经过合理组织，精细检修设备，实现高效优质综掘岩巷月进尺313米，刷新了集团公司岩石巷道单月最高记录。切实解决了大兴矿“一面两岩巷”制约生产接续的重大难题，为综掘岩巷优质施工总结出一套高效的管理方法。 关键词：综掘 高效 优质 1 问题的提出 面对日益紧张的采掘接续现状，为了更好的保障采掘生产接续，针对大兴矿特殊的地质条件、防突打钻、层位探孔、煤矸分运以及帮顶支护破碎补强以及“一面四巷”防突治理模式等制约因素，工程量的增加和不可预见性给正常的采掘接续带来了一定的困难，因此切实的解决可能会影响施工进度的不利因素，做到科技创新、集思广益，总结完善综掘岩巷高效优质施工方法，从而保障采掘接续的有序进行。 2 工作面概况 大兴矿N2-1203底板瓦斯道全长1691m。本工作面为12煤层首采工作面，四周均未采动。该巷道用途是为N2-1203工作面采取穿层消突采区打钻。位于大兴矿-600水平、井下标高-690～-630m。工作面地表北部为兴隆屯村，已动迁；南部为大孤榆树村；东西部为农田地。工作面地表为采煤沉陷区，该积水区在回采9煤层时已进行了安全论证。工作面地表中部有4条高压线和2条矿区公路、1条矿区铁路、1条瓦斯管路通过。工作面东侧为F15-1和fN2-3号断层；工作面西侧为F44号断层；南侧为主副井工业广场保护煤柱；北侧为F15号边界断层，与大隆井田相邻。工作面上邻10-2煤层，不可采，一般煤厚为0.43m，与12煤层间距在57.69～71.76m之间，12煤层上部小范围内发育有12-1煤层，煤厚1.09m与12煤层间距为5.34m，仅614号地质钻孔实见；本工作面从拉门掘进时，巷道位于14-1层煤中，随着巷道向前掘进，将巷道顶板控制在距14-1煤层底板7-10m范围。岩层硬度(?)4～5。 本工作面水文地质条件简单，老顶粗砂岩为微弱承压直接充水含水层，含孔隙水，裂隙水。本工作面不受水害威胁。 要实现快速、高效施工，一定要根据现场实际情况，预想施工中可能造成制约生产的每个环节，采取切实有效的措施，保障员工身体健康和正规生产循环，攻坚克难，确保安全生产。 3 采取相应的技术方案 3.1 “一面一议”综合进行巷道支护设计 根据与本工作面位于同一采区，同一煤层，顶底板岩性相接近的N2集中皮带道工作面施工情况，采用工程类比法进行该工作面锚杆支护设计，巷道采用锚杆+尾绳钢带+金属网+锚索联合支护。 图1 巷道综合柱状 图2 巷道支护断面示意图 3.2 综掘机选型 该工作面岩性主要以细、中砂岩为主，相对坚硬，要实现快速掘进综掘机的选型是施工的必要条件，EBZ260型综掘机截割稳定性好，可充分利用自身重量作业能力强，运货速度快，操作简单易懂。虽然N2-1203底板瓦斯道4m宽、3m高就可以满足消突打钻空间施工要求，考虑到综掘机与风筒的高度和综掘机本身3.6m宽度，因此我矿针对该工作面进行一面一议的设计理念至关重要，巷道设计为宽度4.2m，高度3.2m，既满足了大机型综掘设备的使用空间，又很好的提高了工作效率。该综掘机的使用可完成不退车分次截割实现一次成巷。 图3 综掘机截割示意图 3.3 皮带机选型 N2-1203瓦斯道坡上为0～7度。采用160Kw双电机拖动，皮带采用1000mm宽阻燃皮带。皮带开关采用KT400变频开关，运行速度设置为30Hz。使用变频开关节能效果十分明显，延长皮带布置距离：N2-1203底板瓦斯道掘进长度1691m，只布置一条皮带就满足了生产需要。根据综掘机内部刮板输送机运输能力进皮带进行选型，皮带运行频率为30Hz就能满足运输需求，每小时可节约电量120kw。降低皮带设备损耗。使用变频器后，启动瞬间的冲击力变小了，从而延长了设备的使用寿命。 3.4 梭式矿车选型与改造 N2-1203底板瓦斯道掘进断面积为13.5m2，碎涨系数取1.6，循环进尺2米，则平均每班出矸43.2 m3。2台SD-14型的梭车搭接使用，组合容积为28m3，因此需要进行技术改造，在梭车内部增加抽匣进行车身内部二次分运矸石，安设一个油缸两次伸缩达到开关抽匣，实现了连续出矸，集中排放，达到扩大容量的目的。该工作面由于岩石坚硬，截割时间大约在120分钟左右，安设后可起到临时储存货物。因此，掘进生产时不需要向上一部皮带排矸就能进行掘进，生产不受运输系统限制，可按照煤矸分运的要求进行定时排放。