循环流化床锅炉一次风机变频改造“抢风”原因及应对措施的探讨.docVIP

循环流化床锅炉一次风机变频改造“抢风”原因及应对措施的探讨 　　摘#8195;要 笔者在本文当中分析了循环流化床锅炉一次风机在应用高压变频改造技术中出现的“抢风”问题，并通过协调控制技术解决了这一问题，为高压变频技术在电厂风机系统改造中的成功应用提供了一种新的思路和方法。 　　关键词 循环流化床锅炉；一次风机；高压变频；协调控制；抢风 　　中图分类号 TK 文献标识码 A 文章编号 1673-9671-(2011)101-0174-02 　　循环流行化床锅炉技术是近十几年来迅速发展的一项高效低污染清洁燃烧枝术，它具有燃料适应性广、NOx、SO2低排放、燃烧强度大、负荷调节幅度大等优点，是目前商业化程度最好的清洁燃煤技术之一。但由于其采用的循环流化燃烧技术，导致其风机耗电量大，特别是一次风机耗电量占到厂用电量的20%以上，因此对一次风机的节能改造是有效降低循环流化床机组的有效途径。 　　对于循环流化床锅炉来说，一次风系统是锅炉燃烧的主要动力系统，通过控制一次风量来控制锅炉的燃烧，燃煤和床料在一次风的作用下在炉膛内呈流化态进行燃烧。但是由于一次风量调节是由风机出、入口挡板控制，节流损失较大，挡板开关速度反应缓慢，调节精度低，且一次风机通常为“驼峰”特性，调整特性差，压力、风量调整不当，风机效率下降明显，严重时导致设备直接过载保护跳闸。这些问题严重制约了一次风系统的节能降耗和运行可靠性。而高压变频技术刚好可以解决这些问题，因此目前成为各发电厂降低设备能耗水平，改善生产工艺，提高设备可靠性的首选。但在高压变频技术根据不同的情况，在工程实践应用中还存在一些具体问题，本文就某电厂一次风机高压变频改造过程中遇到的具体问题进行分析，并提出解决措施。 　　1 一次风系统变频改造 　　某电厂#1锅炉为无锡华光锅炉厂480T/H循环流化床锅炉，配套的两台一次风机为6kV\1600kW单级离心风机，冷渣系统采用4台滚筒式冷渣器，排渣口横向均布在布风板上。 　　风量调节方式采用入口挡板调节，运行方式为两台风机并列运行，改造采用了“一拖一”的改造方案，改造后节电效果十分明显，平均节电率均达到了30%以上。 　　但经过一段时间的运行后，问题逐渐暴露出来，在运行过程中，变频器本身并无异常的情况下，无任何操作指令，却发生一次风量突降的现象，下降最多时，由正常工况的18万Nm3/h降至10万Nm3/h左右，下降过程不超过5min。这一问题的出现严重威胁到了机组的安全稳定运行，在问题发生前并无明显征兆，且发生时间也无规律可循，一次风量下降幅度也大小不一，经过认真分析现场数据、一次风机工作特性，以及对国内多家电厂风机变频改造项目进行调研，发现这一问题是由于“抢风”造成的。 　　2 一次风机“抢风”现象的原因与措施 　　风机的并联运行 　　Ⅰ、Ⅱ――两台性能相同风机特性曲线； 　　Ⅲ――两台风机并联运行特性曲线；Ⅳ、Ⅴ――风道特性曲线 　　图3 一次风机并联运行特性曲线 　　通过对一次风机的结构和工作特性研究可知，风机具有明显的马鞍形特征，在风机性能曲线的左半部具有一个马鞍形区域，在此区段内运行有时出现流量大幅度脉动等不正常情况，出现“喘振”问题。而喘振仅仅是不稳定工况区内可能遇到的现象之一，在该区域内还会出现不正常的零气动力工况，这便是旋转“失速”现象。风机在不稳定工况区运行时，还可能发生流量、全压和电流的大幅度波动，气流会发生往复流动，产生强烈振动，这就是通常提到的“抢风”。锅炉一次风机改为变频调速后，两台风机并列运行，就非常容易发生“抢风”现象，威胁风机及整个系统的安全性。下面就针对两台风机的运行工况进行分析说明，如图3所示，果风机参数选择适当，运行时操作正确，两台风机并联运行时的风道性能曲线Ⅳ与风机并联合性能曲线Ⅲ交于1，则每台风机将在点1′工作，风机在此工况下工作是稳定的，不会出现“抢风”现象。如果风机工作不当，风道性能曲线Ⅴ与风机合成性能曲线Ⅲ交于点2与点3，落在∞字形区域内工作，则风机工作点可能是点2或点3。若风机在点2上运行，则两台风机尚能在点2上稳定运行。如果两台风机的风道阻力稍有差别，或者风道系统中风量稍有变动，其结果是风机处于点3并联工作，此时两台风机工作点分别是3和3点运行。其中点3工作风机风量大且在稳定区工作，而另一台在点3工作的风机的风量小，且工作点落在不稳定工况区内。这样两台性能相同的风机输送的流量就不相同，出现了“抢风”。但是两台风机分别在3和3点工作的状况不是稳定不变的，这两台风机的工作点会发生互换。风机在此工况下工作，严重时甚至会出现一台风机的风量大，另一台风机则产生倒流。因此，在两台风机并联运行时，为避免抢风现象发生，就应当采取措施避免风机的工作点落在∞字形区域内。 　　一次风机经变频改造后，风机