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循环流化床锅炉循环物料的影响因素初探 　　摘要：循环流化床锅炉具有低NOX燃烧、便于脱硫和适于燃烧劣质燃料等优点，在生产和开发这种炉型过程中也出现了一些问题，其中一个最主要的问题就是燃烧效率偏低等。 　　关键词：循环流化床锅炉　循环物料　运行 　　 　　循环流化床锅炉(以下简称CFB)燃烧过程中有大量的细物料在燃烧室、高(中)温分离器、回料阀间循环。正是这股大量的细物料循环使循环床锅炉与鼓泡床锅炉以及带飞灰回烧的鼓泡床锅炉产生了显著区别。因此，有无大量的细物料循环乃是鼓泡床锅炉与循环流化床锅炉的根本区别，也是CFB设计和运行成败的关键，弄清影响物料循环的因素就成为十分重要的问题。 　　 　　一　烟气携带物料能力 　　 　　通常烟气携带物料能力受两个因素制约，一是烟气速度(当然烟气粘度也会影响携带能力，但由在CFB中烟温始终维持在850―900℃之间，粘度的影响就不是主要的了)；二是饱和携带率，烟气携带物料量通常用烟气携带率表示，它定义为每1kg烟气携带的物料量kg。烟气速度(流化速度)越大，其能够携带的颗粒粒径越粗。例如，在5.5m／s流化速度下烟气可携带物料密度pp=2300kg/M3的颗粒粒径为800―900μm，也就是只有终端速度小于流化速度的那些颗粒才能被携带出燃烧室。如果稀相区有大量的自密相区扬析出的细于800―900μm物料，这些物料的绝大部分将由烟气携带出燃烧室进入高(中)温分离器，再由分离器分离下来通过回料阀返回燃烧室循环。因此，正确选用烟气速度流化速度、也是组织起有效的物料循环的关键之一。最合适的流化速度是5―6m／s(850℃下)。流化速度过低会使循环物料量不足，过高将使循环物料量过大而无为地增加能耗。并不是其终端速度小于流化速度的一切颗粒都会被烟气携带出燃烧室，这里存在着一个最大携带率(k/kg)，超过此携带率，烟气具有的能量就不足以携带这些细物料，从而超过部分的细物料会从烟气中塌落下来。在这里，存在着一个最大携带率称为饱和携带率。烟气速度越大，物料越细，其饱和携带率也越大。不过，现阶段设计的CFB，由于高(中)温分离的分离器效率不算高，烟气携带的物料量还远远低于饱和携带率，或者说，目前它尚不是制约物料循环量的因素。 　　 　　 　　二、回料阀及回料点 　　 　　回料阀是防止燃烧室向分离器窜气，组织物料回进的装置。属于这种回料阀的有V阀(亦称J阀)、L阀等。目前最通用的是V阀。它具有物料流通能力大、密封窜气性能好、物料输送自动进行不需人工控制等优点。流通截面不大的V阀即可达到很大的物料流率。因此，一般地说，它已不构成影响循环物料量的因素。然而，在设计及运行不当时，仍由于燃烧室向分离器窜气而降低分离器效率而影响到物料的循环。通常，回料点的数目及分布不被人们注意，这是因为CFB的容量还不够大的缘故。对于大容量CFB，例如大于或等于420t/h的CFB必须注意回料点的数目与分布，这是因为细物料在密相区内的横向扩散速度较低。回料点过少、过集中，将使密相区整床面上细颗粒分布极为不均，远离回料点的地区，床料会变粗，从而恶化了气泡的形成和降低了该地区的密相区向稀相区的物料扬析量，降低了总的循环物料量。 　　 　　三、循环细物料的质量平衡 　　 　　本文要强调的是细物料的质量平衡，而不是总物料的质量平衡。因为，正如前述，只是参于循环的那些细物料才对CFB的出力及燃烧效率有影响，并具有重要意义。如图所示，由于高(中)温分离器的分离效率不可能达到100％，总有一部分更细物料GfA未被分离而进入尾部受热面。此外，为保证燃烧室的物料及其密相区的物料细度维持一定范围。要不时地(连续或间歇地)将粗物料以放大渣的方式由密相区底部排出。在这部分大渣中都夹有相当数量的可供循环的细物料GAFO正是由于以上的两个原因。造成循环的细物料的缺口，需要不时地向CFB补充细物料以维持细物料的质量平衡。通常，它由两个渠道来补充这部份缺口细物料，一个是燃料燃烧生成的细灰GOOF，另一个是如需使用脱硫剂时加入的石灰石的细灰量GFLO应该指出，在CFB运行时，循环细物料总是自动平衡的，即加入的细物料量总等于由尾部及大渣排走的细物料量，只是平衡在不同的循环物料量而已。当循环床作鼓泡床运行时，它平衡在循环物料量为零的状态，对于采用低效分离器的CFB，它平衡在低的循环物料量，从而降低了CFB出力。一些采用低效分离器的CFB，为了保持一定的出力，不得不采用高灰分的劣质燃料以维持一定的循环物料量，但这会带来严重的尾部受热面磨损和降低燃烧效率。对于采用高效的高(中)温分离器的CFB，在燃用高灰份燃料、且燃料的入炉粒度又较细时(或者有大量的脱硫用细石灰石入炉时)，物料会自动平衡在大的循环物料量下，致使燃烧室内炉料过多，不得不从大渣或直接