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带夹套容器的设计的探讨 　　摘要：笔者根据带夹套容器的特性及夹套的主要结构形式，对夹套容器设计参数的选取进行了探讨，并根据实际压力容器产品，重点分析了设计温度、计算压力、壁厚以及耐压试验压力在实际设计中是如何确定的。 　　Abstract： The author discusses the selection of jacketed vessel design parameters based on the characteristics of the jacketed vessel and the main structure form， and analyzes the methods to determine the design temperature， calculated pressure， wall thickness and pressure of resistance pressure test in the actual design according to the actual pressure vessel products. 　　关键词：夹套容器；结构形式；设计温度；设计压力；腐蚀裕量；计算压力；壁厚；耐压试验 　　Key words： jacketed vessel；structure；design temperature；design pressure；corrosion allowance；calculated pressure；wall thickness； resistance pressure test 　　中图分类号：TH49 文献标识码：A 文章编号：1006-4311（2015）15-0142-02 　　0 引言 　　通常，有传热要求的搅拌反应器，为维持反应的最佳温度，需要设置换热元件，常用的换热元件有夹套和内盘管。当夹套的换热面积能满足传热要求时，应优先采用夹套，这样可减少容器内构件，便于清洗，不占用有效面积。带夹套容器有内筒和夹套两个腔，此类容器的设计温度、设计压力、腐蚀裕量的取法，计算压力及壁厚、耐压试验压力的确定与单腔压力容器不尽相同。笔者根据多年设计经验，对此类容器设计参数的选取和设计方案提出探讨。 　　带夹套容器的内筒，既承受本身的内压力，又承受来自夹套的外压力。在操作时，容器内筒和夹套内的压力大小不同，同时在压力试验过程中不可能保持两侧操作时的压力状态，可能会出现多种危险状态，使内筒体的受力状态十分复杂。在设计过程中，需要充分考虑各种危险组合对容器安全性产生的影响，并以其最危险的压力组合作为设计载荷，确定容器的实际壁厚。 　　1 夹套的主要结构形式 　　所谓夹套就是在容器的外侧，用焊接或法兰连接的方式装设各种形状的钢结构，使其与容器外壁形成密闭的空间。在此空间内通入加热或冷却介质，可加热或冷却容器内的物料。夹套的主要结构形式有：整体夹套、型钢夹套、半圆管夹套和蜂窝夹套等，其适用的温度和压力范围见表1。 　　■ 　　在夹套容器设计中，要根据最高温度和最高压力来确定夹套结构形式，避免在超温度或超压力下由于结构形式设计的不合理，给生产造成损失或发生危险事故。 　　2 设计温度、设计压力、腐蚀裕量的确定 　　2.1 设计温度 　　夹套设计温度是指夹套圆筒这一元件的设计温度，其值不得低于元件金属在工作状态下可能达到的最高温度；对于0℃以下的情况，不得高于元件金属所能达到的最低温度。通常，用夹套进出口介质温度中的较大值作为夹套圆筒的设计温度；对于介质温度低于0℃以下的情况，取夹套进出口介质温度中的最小值。 　　对于内筒体，由于两侧与不同温度介质直接接触，应以较苛刻一侧的工作温度（如高温或低温）为基准确定该元件的设计温度。在工程上，考虑到开、停车工况，常用夹套和内筒进出口介质温度中的最大值作为内筒体的设计温度，即内筒设计温度；对于上述四个介质温度中有低于0℃者，取最小值。 　　2.2 设计压力 　　夹套设计压力按夹套工作压力确定，内筒设计压力按内筒工作压力确定。 　　2.3 腐蚀裕量 　　夹套仅一侧接触介质，其腐蚀裕量与普通单腔容器取法相同。 　　内筒体两侧与介质接触，应根据两侧不同的介质选取不同的腐蚀裕量，两者叠加作为总的腐蚀裕量。 　　3 计算压力及壁厚的确定 　　夹套圆筒的计算压力通常就是夹套腔的设计压力，当夹套圆筒所承受的液注静压力大于或等于5%夹套腔设计压力时，还应考虑液注静压力。 　　被夹套包围的内筒这一元件的计算压力在数值上既不等于内筒设计压力，又不等于夹套设计压力。这部分为公用元件，应根据两相邻受压腔可能存在的操作或非操作工况的最苛刻组合考虑其计算压力。在工程中，常遇到如下几种工况： 　　3.1 夹套工作压力为正压