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底孔钢止水门槽制作工艺的方案的设计 　　摘 要：文章介绍了钢止水门槽的工艺方案设计。希望通过文章的分析，能够对相关工作提供参考。 　　关键词：钢止水；门槽；下料；制造工艺；大拼；质量控制 　　1 钢止水闸门的应用 　　钢止水闸门国外应用较多，国内近几年才开始用得多起来，一般在水头较高的地方采用，比如底孔，我国一般会采用弧形门，在向家坝工程中则采用了平板钢止水闸门。钢止水闸门由液压启闭机启闭，通常还有旁通装置、通气装置，有的还有润滑装置，闸门的水封通常为铜基材料，门槽的止水板为不锈钢。钢止水闸门门槽与普通门槽的止水板虽然都是不锈钢，但由于铜基水封不可压缩，对水封和止水板的平面度要求极高。 　　2 底孔门槽结构特征 　　（1）底孔事故、工作门槽为箱式结构，一套门槽包含事故门槽和工作门槽两种门槽。 　　（2）门槽分上、下两层，下层为流道分为3部分，上层为腰箱及盖板，分为6部分，连接部位全部机加、用螺栓把合。 　　（3）门槽与闸门接触的部位均为不锈钢。 　　（4）门槽连接部位迎水面需制备水密焊坡口，现场焊接。 　　（5）因门槽与闸门除底止水采用橡皮水封止水外，其他均采用平面硬接触止水，故主轨和门楣机加平面度和粗糙度要求较高，且主轨和门楣上设计有润滑油道。 　　3 材料检验 　　（1）闸门及门槽制造所用的金属材料，包括黑色金属材料和有色金属材料，必须符合施工图纸规定，其机械性能和化学成分必须符合现行国家标准或部颁标准，并应具有出厂合格证。如无出厂合格证、或标号不清、或数据不全、或对数据有疑问者，应进行有关试验，试验合格并取得监理的同意才能使用。如标号不清、或数据不全、或对数据有疑问者，应进行有关试验，试验合格才能使用。凡钢板表面存在的缺陷超过GB3274的有关规定时，不得用于制造闸门的承重构件。 　　（2）材料进厂由设备物资管理部门负责对原材料进行材质证明书、炉批号、材质、表面质量等确认，并对钢板进行编号。所有金属板材、型钢都应在购买后采取有效措施以防止材料锈蚀。 　　（3）焊条型号或焊丝代号及其焊剂必须符合施工图样规定，当施工图样没有规定时，应选用与母材强度相适应的焊接材料。焊条应符合GB5117、GB5118、GB984或GB983的有关规定；自动焊用的钢丝应符合GB1300的有关规定；碳素钢埋弧焊用焊剂应符合GB5293的有关规定；焊接材料都必须具有产品质量合格证；焊条的贮存与保管遵照JB3223中的有关规定。 　　（4）滑块材料为ZcuAl10Fe3，材料应符合施工图纸规定，其物理机械性能应符合施工图纸及标准要求。 　　（5）螺栓的规格、材料、制孔和连接应符合施工图样及GB/T5018第5.1.1条至5.3.3条的规定。 　　（6）涂料的质量和调制应符合DL/T5358的规定，涂装的技术要求遵照DL/T5358的规定执行。 　　4 底孔门槽制造方案 　　4.1 下料 　　下料前，板材采用平板机平板，型材采用油压机或型钢矫正机矫正，矫正后型材直线度不低于1/1000，板材不平度不大于1mm/m。按照下料零件图进行下料，矩形零件及型钢采用半自动切割机下料，异形筋板采用数控切割机下料。构件长度按L/1000留焊接收缩余量，对于主反轨长度方向有机加工要求的，连接面机加工面需另在板厚方向加5～6mm机加工余量。 　　需对接的钢板其对接接头应避开构件应力集中的断面，尽可能避免出现十字焊缝，相邻的平行焊缝间距不小于300mm。 　　下料后应清理零件上的飞边、毛刺、氧化铁等杂质，零件形位偏差应符合DL/T5018规范规定。 　　4.2 流道制造工艺 　　主、次底孔事故、工作门槽下层包含下游流道、中游流道、上游流道。流道面板、框形加强板、连接面钢板加厚6mm，主轨及门楣加厚6mm，侧轨及反轨加厚5mm，加厚的量均为机加余量。超过150mm宽的贴板需开φ20，间距150mm。装配时先将部件组装成部件，两两组对焊接，矫正后平拼成整体。矫正要求：廊道板局部不平度≤1mm/m，连接及承压板平面度≤1mm，廊道板与其他零件垂直度≤1mm（有角度要求的误差≤1mm）。 　　整体拼装，把4个主要部件拼成1个整体，要求廊道板相互垂直。廊道断面扭曲≤1mm，断面对角线≤2mm。然后贴焊连接板、主轨门楣、反轨、侧轨不锈钢板，要求贴焊间隙≤0.5mm。最后以主轨面为基准安装上连接板，要求平面度≤1mm，与主轨垂直度≤1mm。整体拼装检查要求侧轨承压板间距误差为■■，反轨与相邻连接板间距误差为，流道长度±4mm，底槛工作面直线度≤1mm，中段流道要求主轨与反轨平行度≤1mm。 　　部件在刚性约束条件下施焊，采用CO2气保焊进行焊接。焊接顺序为：从中间向两端对称施焊，先焊筋板的角焊缝，再焊横筋或立筋坡口焊缝。不锈钢焊接