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我国化工非标设备的现状及其发展的趋势浅析 　　【摘要】现如今，随着经济的不断发展，科学技术的不断完善，化学工业非标设备也在不断向着科技化、创新化、集约化的步伐迈进。近年来，非标设备涉及的领域越来越广，技术水平不断完善。化工非标设备在化学工业中的应用，已经成为了其走向现代化的标志。本文主要阐述了非标设备在化学工业中的应用现状和实例，分析和预测了化工非标设备未来的发展趋势。 　　【关键词】化学工业；非标设备；现状；发展趋势 　　什么是非标设备？什么是化工非标设备？起初看到这两个词语的时候也许不太理解，觉得它很深奥，其实它并不复杂。所谓的非标设备，指的就是非标准化的设备。它不是按照国家颁布的统一行业标准和规格制造的设备，而是根据企业自身的用途需要，自行设计制造的设备，并且其外观或性能也不在国家设备产品目录之内。由此而见，化工非标设备也就是在化学工业领域内的非标设备。 　　随着我国化工产业的迅猛发展，国务院颁布实施《加快振兴装备制造业的若干意见》以来，化工非标设备制造行业就得以更加快速的发展。面对市场的巨大需求，我国化工非标设备在新时期下不断进行改革创新，提高技术水平和研发能力，是其成为了国民经济的重要支柱。其中聚乙烯、催化裂化等主要的生产装置上所需的非标设备甚至已经达到了世界领先地位，形成了门类齐全、规模巨大的产业体系，降低了产业投资成本，减少了对化工非标设备的进口依赖度。对我国化工产业的发展起到了举足轻重的作用。 　　1 我国化工非标设备的现状 　　我国化工非标设备的发展历史已经有20多年了，从1983年大型乙烯装备技术被列为国家重大科技项目以来，就在不断的进行探索研究，借鉴国外先进的经验技术，自主研发。尤其是在大型合成氨、尿素和大型乙烯裂解等重点设备的项目实现突破以后，标志着我国的化工非标技术取得了大踏步的前进。现如今，我国的石油化工、煤化工、无机化工等多种大型企业都已经拥有了较发达的装备和技术，生产出了很多世界顶尖的设备设施。 　　在“十一五”计划末期，我国化工非标设备国产化比率将近达到了90%。但是面对高额的市场需求，我国的非标设备行业生产仍然不能很好的满足各行各业的需要，尤其是石化行业对大型先进化工非标设备的需求。国内在成套产品的设计上与世界领先水平还存在着一定的差距，行业生产仍然面临着困境。 　　根据1983年国务院下发的要求，有关部门已经设立了专门的领导机构对大型的技术装备进行研制，我国的化工非标设备的产量也在逐年提高。2006年和2007年国家又先后下发了《关于落实国务院加快振兴装备制造业的若干意见》，这也使得我国自主研发的重大设备数量急剧攀升。2009年国务院再次下发文件，进一步鼓励了我国化工设备的国产化，加快了行业前进的步伐。 　　2 化工非标的主要设备 　　2.1 热交换设备 　　热交换设备是实现物料之间热量传递的节能设备之一。近年来，随着节能技术的发展，热交换设备也同样引进了新的技术，不断扩大应用领域。目前，在热交换设备中，使用量最大的是管壳式热交换器。20世纪80年代末，甘肃蓝科石化高新装备股份有限公司第一个开始研制了国产管壳式热交换器，并且在很短的时间内取得了巨大的技术突破。截止到目前，其面积已经得到了扩大，并先后在重整、歧化、异构化等装置上成功的进行了应用。 　　2.2 储存设备 　　化工非标的储存设备主要分为球罐和大型储罐两类。我国的球罐制造始于20世纪50年代末，它主要用来储存液化石油气、天然气、液氧、液氢等物质。1980年以来，我国大量引进国外的先进技术，使得球罐的设计、制造和组装得到了迅速提高。另外，大型储罐主要用于储存油品和各种液体化学产品，是化工非标设备的重要组成部分。 　　2.3 塔设备 　　塔设备分为板式塔和填料塔两种，在石化工艺过程中主要起到分馏、吸收、萃取、洗涤和回收再生的作用。近年来，我国开发研制了许多性能优良的板式塔和填料塔，在石化、炼油装置中得到了广泛应用。此外，我国自主研发的DT塔盘，适宜处理高气体通量的旋流塔盘、立体传质塔盘都已经处于世界领先地位。 　　2.4 反应设备 　　现如今，主要的反应设备有加氢反应器、催化裂化反应器和连续重整反应器。我国从20世纪70年代末开始掌握了加氢反应器的制作技术，并在几十年里迅速发展。目前，我国的高压加氢反应器的设计制造技术无论在产品质量、材料还是焊接技术上都与外国同步。连续重整反应器使用的是美国UOP技术，具有反应效率高、节省能源、占地面积小等优点。 　　3 化工非标设备的发展趋势 　　3.1 国产化 　　为了保证我国的化工工业在世界上取得领先地位，保证自主研发，降低生产成本，不受制于人，就必须要进行产业升级，振兴装备制造业。政府要加大政策的扶持力度，提高企业自主创新的能力，帮助企业加快发展。