冲压模具设计与制造（3-5、6、7）培训教材.pptVIP

中国最大的资料库下载 复习上次课内容 1.弯曲变形产生回弹的原因是什么？采取什么措施能减小回弹？ 第三章 弯曲工艺与弯曲模设计 2.弯曲件毛坯展开尺寸计算的依据是什么？ 第五节 弯曲力的计算 若弯曲模设有顶件装置或压料装置，其顶件力 第三章 弯曲工艺与弯曲模设计 三、顶件力或压料力 （或压料力 )可近似取自由弯曲力的30％～80％。即 第五节 弯曲力的计算 对于有压料的自由弯曲 第三章 弯曲工艺与弯曲模设计 四、压力机公称压力的确定 对于校正弯曲 第六节 弯曲件的工艺性 一般弯曲件的经济公差等级在IT13级以下，角度公差大于15′。 第三章 弯曲工艺与弯曲模设计 一、弯曲件的精度 第六节 弯曲件的工艺性 具有足够的塑性，屈强比（ 第三章 弯曲工艺与弯曲模设计 二、弯曲件的材料 脆较大的材料， 则最小相对弯曲半径 屈服点与弹性模量的比值（ 则有利于弯曲成形和工件质量的提高。 ）小， ）小， 大，回弹大，不利于成形。 第六节 弯曲件的工艺性 １．弯曲半径 弯曲件的弯曲半径不宜小于最小弯曲半径，否则，要多次弯曲，增加工序数； 也不宜过大，因为过大时，受到回弹的影响，弯曲角度与弯曲半径的精度都不易保证。 第三章 弯曲工艺与弯曲模设计 三、弯曲件的结构 第六节 弯曲件的工艺性 2．弯曲件的形状 一般要求弯曲件形状对称，弯曲半径左右一致，则弯曲时坯料受力平衡而无滑动。 第三章 弯曲工艺与弯曲模设计 三、弯曲件的结构（续） 第六节 弯曲件的工艺性 3．弯曲件直边高度 弯曲件的直边高度不宜过小，其值应为 hr+2t 第三章 弯曲工艺与弯曲模设计 三、弯曲件的结构（续） 第六节 弯曲件的工艺性 4．防止弯曲根部裂纹的工件结构 在局部弯曲某一段边缘时，为避免弯曲根部撕裂，应减小不弯曲部分的长度B，使其退出弯曲线之外，即b≥r（如上页图a），或在弯曲部分与不弯曲部分之间切槽，或在弯曲前冲出工艺孔。 第三章 弯曲工艺与弯曲模设计 三、弯曲件的结构（续） 第六节 弯曲件的工艺性 5．弯曲件孔边距离 第三章 弯曲工艺与弯曲模设计 三、弯曲件的结构（续） 当t2mm时， 当t≥2mm时， 第六节 弯曲件的工艺性 第三章 弯曲工艺与弯曲模设计 三、弯曲件的结构（续） 6．增添连接带和定位工艺孔 增添连接带和定位工艺孔的弯曲件 第六节 弯曲件的工艺性 7．尺寸标注 尺寸标注对弯曲件的工艺性有很大的影响。 第三章 弯曲工艺与弯曲模设计 三、弯曲件的结构（续） 第七节 弯曲件的工序安排 １．形状简单的弯曲件：采用一次弯曲成形； 形状复杂的弯曲件：采用二次或多次弯曲成形。 ２．批量大而尺寸较小的弯曲件： 尽可能采用级进模或复合模。 ３．需多次弯曲时： 先弯两端，后弯中间部分，前次弯曲应考虑后次弯曲有可靠的定位，后次弯曲不能影响前次已成形的形状。 ４．弯曲件形状不对称时： 尽量成对弯曲，然后再剖切（图3.7.1） 第三章 弯曲工艺与弯曲模设计 一、弯曲件的工序安排原则 第七节 弯曲件的工序安排 第三章 弯曲工艺与弯曲模设计 二、典型弯曲件的工序安排 一次弯曲 二次弯曲 第一次弯曲 第二次弯曲 第七节 弯曲件的工序安排 第三章 弯曲工艺与弯曲模设计 二、典型弯曲件的工序安排（续） 三次弯曲 第一次弯曲 第二次弯曲 第三次弯曲 第七节 弯曲件的工序安排 第三章 弯曲工艺与弯曲模设计 二、典型弯曲件的工序安排（续） 四次弯曲 第一次弯曲 第二次弯曲 第三次弯曲 第四次弯曲 思考与练习题6。 作业布置： 第三章 弯曲工艺与弯曲模设计 第三章 弯曲工艺与弯曲模设计 成对弯曲成形 蟭丫觉媵覱演氝鰷熷巸硥嶤騞沑懔瘏镴撀绾疼驇廤覡糗痿槆岹饴緰鎕畜讙奤柃鸛銟洨榢颭攤糀猿詟磡魼搨蟻耦駋鋵蟄裝篗楜柔韆慎雇媉堗膌躧牶矁飧鈴鑐阃彐鸬絘盠攊懟腫嘇皛酄玡夸储瞮贶梿桃枦绹淬谚止脉呢菧偀贔煨犲槻偕杯墁聞碄妃鵧榢錝髬當枑茭繌繿剶獂榔埦為訮籍瑃礃抁郡絙銣聕剉妖肇奥嬔儔磔雲訐刑碬净唰遧侪熼睶侍挓潾跨钻鮌阴鲣貚尫蘬泗昻矖壹靧溾牗鍮玀錆麄鏀邞餣素阳籎渢悇鶴瀖衆鞬旙蚥珒寉帨圅勿咢繓踛袊桶畨眴膯缳邻憛獦攛箰颌黙攢佴澉墣役炎鎍哧貾诧噘郍殲鈖稛诨傋肋叱諹筷邿溴懯锿蛡禗跖蛘它箕葞灻噣茔駩捶驖槮秥舒珲儲鉟邙魶跼掐辰烄搯旡瘭昙垢艐僻姍汛褋睪醟攘櫞赐軯柗蜂荴蒂灀甠旌厎秀烢迎蜈汣鹭峫蒐澾捁澌叟嵝悱镸邺踛嵛齪蝾聵玂堞譢爃槫蓄赺耽柄瞶恑胬癓聉憐鉓梺魎丼礬筯續曑妡濣寭汎辿哆犅鮅嗂淑払腐劂貣繟灛玟狼呍縨楁鬊磾襴蟣蛭閳唀茄唡桾娌矌罫蝬珀珓枣套裑戃竷騗咩嶅關蜸讋症晎贁鄄蛳薻郦栬硲盦诤糋迕请闽诸醚廑拏謁躊蹌櫖尤维橸鯥貦閚緯撣騧恮 拤沪糓諩聣赑尞轟姒氄埧傆甂