化工设计第三章 物料和能量衡算教学幻灯片.ppt

第三节 能量衡算 在化工生产中，能量的消耗是一项重要的技术经济指标，它是衡量工艺过程、设备设计、操作制度是否先进合理的主要指标之一。 能量衡算的基础是物料衡算，只有在进行完备的物料衡算后才能作出能量衡算。 能量衡算有两种类型的问题 一种是先对使用中的装置或设备，实际测定一些能量，通过衡算计算出另外一些难以直接测定的能量，由此作出能量方面的评价，即由装置或设备进出口物料的量和温度，以及其它各项能量，求出装置或设备的能量利用情况； 另一种是在设计新装置或设备时，根据已知的或可设定的物料量求得未知的物料量或温度，和需要加入或移出的热量。 一、能量衡算的依据 能量守恒定律 输入能量+生成能量= 消耗能量+积累能量+输出能量 二、总能量衡算方程式 1、连续稳态流动过程 [能量输入速率]-[能量输出速率] =[能量积累速率] △H+ △Ek+ △Ep=Q+W Q-输入体系的热量 W-输入体系的总功 在实际中，上式视不同情况而有不同的形式： 1）绝热过程 Q=0，动、位能差可忽略 △H=W 即用焓差计算环境向体系作功 2）无作功过程（多数化工操作过程） W=0，动、位能差可忽略 △H=Q 3）无功、热传递过程 Q=0， W=0，动、位能差可忽略 △H=0（焓平衡） 2、间歇过程 间歇过程（封闭体系）中，因体系与环境间没有物质交换，但有能量的交换。 间歇过程无流动功， △（pv）=0 则能量衡算式为: △U+ △Ek+ △Ep=Q+W 一般间歇操作，动、位能差=0，则 △U=Q+W 三、能量衡算 总能量衡算在化工计算时分热量衡算和机械能衡算。 1、对有些化工过程如流体流动过程，此时传热量内能的变化较其他小，次要。故总能量衡算变为机械能衡算。化工原理中的流体流动—柏努力方程。 2、更多化工过程中如反应器、蒸馏塔、蒸发器、换热器等中，功、动能、位能变化较之传热、内能和焓的变化，是可以忽略。此时（无外功W=0）总能量衡算简化为热量衡算。 Q=△H= H2－ H1（敞开体系） 或Q= △U= U2 － U1（封闭体系） 由于实际应用时，进出设备的物料不止一个，因此： Q= ∑ H2 － ∑ H1 热量衡算（化工中的能量衡算） 1、热量衡算式 一般化工过程的能量衡算指热量衡算 （无外功W=0）： Q=△H= H2－ H1（敞开体系） Q= ∑ H2 － ∑ H1 2、热量衡算的基本方法和步骤 ① 建立以单位时间为基准的物料流程图（或平衡表）。也可以100mol 或100kmol 原料为基准，但前者更常用。 ② 在物料流程框图上标明已知温度、压力、相态等条件，并查出或计算出每个物料组分的焓值，于图上注明。 四、 无化学反应过程的物料衡算 在化工过程中，只有物理变化不发生化学反应的单元操作如混合、蒸馏、蒸发、干燥、吸收、结晶、萃取等，这些过程都可以根据物料衡算式，直接列出总物料和各组分的衡算式，再用代数法求解。 一）、简单过程的物料衡算 简单过程是指仅有一个设备或一个单元操作的过程。设备边界就是体系边界。 ( 1 ）画出物料流程简图。( 2）选择基准。( 3）列物料衡算式，求解。 ( 4）校核计算结果。 ( 5）将计算结果列成输入一输出物料表（物料平衡 表）。  （要求：画出物料流程简图、列出物料平衡表并进行核算） 二）、有多个设备过程的物料衡算 五、有化学反应过程的物料衡算 有化学反应的过程，物料中的组分变化比较复杂。 工业上的化学反应，各反应物的实示用量，并不等于化学反应式中的理论量。为了使所需的反应顺利进行，或使其中较昂贵的又应物全部转化，常常使价格较低廉的一些反应物用量过量。 一）、反应转化率、选择性及收率等概念 l 、限制反应物 化学反应原料不按化学计量比配料时，其中以最小化学计量数存在的反应物称为限制反应物。 2 、过量反应物 不按化学计量比配料的原料中，某种反应物的量超过限制反应物完全