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附项目实施步骤： 1、项目：要求学生在规定的时间内要完成的项目。 2、制定计划：根据项目的目标和任务，充分利用模型制定项目计划，确定工作步骤和程序，并与教师经过分析讨论后最终得到认可。 3、实施计划：学生确定各自在小组内的分工及小组成员间合作形式后，按照已确定的工作方案和程序工作。 4、成果展示：项目计划的工作结束后，对形成的成果进行展示。 5、评估总结：主要根据每个学生在该项活动中的参与程度、所起的作用、合作能力及成果等进行评价，可先由学生自己进行自我评估，之后再由教师对项目工作成绩进行检查评分。师生共同讨论、评判在项目工作中出现的问题、学生解决问题的方法及学生的学习行为特征。通过对比师生的评价结果，找出造成评价结果差异的原因。 项目——轴类零件外圆轮廓的编程加工 项目教学学生使用教材：《数控车工技能实训》林岩主编、《数控编程》邹新宇主编。 一、项目学习目标： 1）了解工件在数控车床上的装夹与找正、数控车床的对刀、参数设定及自动加工的操作步骤。 2）会选用刀具，会确定对刀点、粗精车削走刀路线和切削用量 3）掌握常用M代码及F、S、T代码的使用方法。 4）会综合运用编程指令灵活的完成轴类零件外圆轮廓的编程加工。 5）熟悉非圆曲线的参数方程，掌握数控车床加工非圆曲线成型面的基本方法。 6）掌握复杂零件及特殊部位的编程加工方法。 7）学会分析零件出现质量问题的原因，保证加工精度。 二、工作任务 任务一 简单台阶轴零件的编程加工 （一）任务目标： 1. 了解工件在数控车床上的装夹与找正、对刀、参数设定及自动加工的操作步骤。 2. 会选用刀具，会确定对刀点、粗精车削走刀路线和切削用量。 3. 掌握常用M代码及F、S、T代码的使用方法 4. 会灵活运用G00、G01、G02、G03、G90等指令代码完成零件的编程加工。 （二）任务内容 在数控车床上加工图示零件。毛坯：45钢φ40*85 （三）知识系统介绍 （1）相关实践知识 1.数控车床的操作知识 2.数控车床装刀、对刀方法及零件对刀点的选择 3.确定进给路线的基本原则。 4.切削用量的选择。 5.游标卡尺的使用方法 6.自动加工过程中的安全保证措施（暂停、急停开关）。 4.M、F、S、T指令及G00、G01、G02、G03指令的编程特点。 5.精度保证措施 （2）相关理论知识 1.数控机床安全使用与维护保养。 2.数控车床的功能特点。 3.数控车床编程基础知识。 （3）拓展知识 1.数控加工技术概述。 2.数控系统的分类。 3.数控加工艺分析与工艺设计 4.数控机床的工具系统 5.数控加工艺文件 （四）实训过程 1.零件分析 该零件包括圆锥面、圆柱面、凹凸圆弧面等部位的加工。零件材料为45钢，尺寸全部为自由公差，粗糙度要求低。 2.加工过程分析 （1）如下图所示装夹，加工φ38外圆，长度为40。 （2）如下图所示装夹，加工零件右侧所有部位。 （五）总结评价 任务二 复杂递增外形轮廓的编程加工 （一）任务目标 1. G71、G70指令的编程特点。 2.会保证加工过程中零件的精度 3.能够计算编程尺寸. （二）任务内容 在数控车床上加工图示零件。毛坯：45钢φ40*80 （三）知识系统介绍 1. G71、G70指令的编程特点。 2.灵活使用G71指令编程加工 附知识点概述： 知识点A： 对于加工棒料等余量不均匀毛坯的外圆轮廓粗加工，常用复合循环G71指令来完成，其编程格式为： G71 U__ R__； G71 P__Q__U__W__F__S__T__； 运用G71指令进行编程加工时必须注意以下问题： 1.G71指令必须带有P、Q地址ns、nf，且与精加工路径起、止顺序号对应，否则无法运行。 2.ns程序段必须为G00/G01指令，且只能为X向进给，不能出现Z向进给。 3.G71指令精加工轨迹在X及Z向必须是单调增加或减小，如果出现不单调增加或减小时机床也能运行，但在粗加工分层切削时非单调增加或减小的轮廓部位不会切削，待到粗加工最后一刀（半精加工）时一次切除，如果非单调增加或减小的轮廓部位余量较大，则会因切削量过大导致崩刀等事故的发生。 4.G71指令在加工圆弧轮廓时，要注意防止过切，如图一所示： 通常认为加工时凹轮廓A-D在粗加工最后一刀（半精加工时切除），但实际上粗加工时走刀轨迹路线为：O-E-B-C-D,导致轮廓E-A-B过切；粗加工最后一刀轨迹路线正常，即O-E-A-B-C-D。解决方法：编程时把圆弧段O-B分成O-A及A-B两段进行编程加工。 5.G71指令程序段中的F、S、T只在粗加工循环时有效，精加工程序段中的F、S、T在精加工时有效，如精加工程序段中的F、S、T省略时，默认为粗加工时的F、S、T。 6.G71循环精加工程序段中不能调用子程序。 7.恒线速度控