数显光栅尺机床定位精度检测的设计.docVIP

数显光栅尺机床定位精度检测的设计 　　摘要：数控机床作为一种机电设备，定期检测其误差并及时校正螺距、反向间隙等可切实改善生产使用中的机床精度，改善零件加工质量，提高机床利用率。本文提供了一种相对简易的一种精度检验方法，即利用数显光栅尺进行机床定位精度检测。 　　关键词：光栅尺；定位精度；误差补偿 　　中图分类号：TG659 文献标识码：A 　　随着现代制造业的迅速发展，数控机床作为一种机电设备越来越多地被广泛应用。数控机床的高精度最终是要靠机床本身的精度来保证，数控机床精度包括几何精度和切削精度。机床在使用一段时间后，处在非正常超性能工作状态，甚至超出其潜在承受能力。因此新机床在使用半年后需再次进行精度检测，之后可每年检测一次。定期检测机床误差并及时校正螺距、反向间隙等可切实改善生产使用中的机床精度，改善零件加工质量，提高机床利用率。因此，数控机床精度检验对初始使用的数控机床及维修调整后机床的技术指标恢复是很重要的。精度检测内容主要包括数控机床的几何精度、定位精度和切削精度。 　　机床几何精度检验，又称静态精度检验，是综合反映机床关键零部件经组装后的综合几何形状误差。数控机床的几何精度的检验工具和检验方法类似于普通机床，但检测要求更高。常用的检测工具有精密水平仪、精密方箱、数控机床直角尺、平尺、平行光管、千分表、测微仪及高精度主轴心棒等。检测工具的精度必须比所测的几何精