品质统计方法基础知识幻灯片资料.ppt

画控制图 一般 放在上方，R图放在下方；横轴表示样本号，纵轴表示质量特性值和极差。 图 x 样本号 5 10 15 20 25 0 20 40 60 20 30 40 50 20 多装量 x 极差 R UCL＝45.69 CL＝29.86 LCL＝14.03 UCL＝58.04 CL＝27.44 n＝5 ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● 控制图没有出现越出控制线的点子，也未出现点子排列有缺陷（即非随机的迹象或异常原因），可以认为该过程是按预计的要求进行，即处于统计控制状态（受控状态）。 在不对该过程做任何调整的同时，继续用同样的方法对多装量抽样、观察和打点。如果在继续观察时，控制图显示出存在异常原因，则应进一步分析具体原因，并采取措施对过程进行调整。 四、控制图的观察与分析 点子没有超出控制线（在控制线上的点子按出超出处理），控制界限内的点子排列无缺陷，反映工序处于控制状态，生产过程稳定，不必采取措施。 控制图上的点子出现下列情形之一时，即判断生产过程异常： 点子超出或落在控制线上； 控制界线内的点子排列有下列缺陷： 四、控制图的观察与分析－缺陷 缺陷 图例 链状况－连续七点以上在中心线同一侧出现。 趋势状况－连续七点以上上升或下降。 ● UCL CL LCL ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● UCL CL LCL ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● 四、控制图的观察与分析－缺陷 缺陷 图例 周期状况 接近控制界限状况－在连续三点中至少有两点接近控制界限。 UCL CL LCL UCL CL LCL ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● 四、控制图的观察与分析 应用控制图的常见错误： 在5M1E因素未加控制、工序处于不稳定状态时就使用控制图管理工作； 在工序能力不足时，即在CP＜ 1的情况下，就使用控制图管理工作； 用公差线代替控制线，或用压缩的公差线代替控制线； 仅打“点”而不做分析判断，失去控制图的报警作用； 不及时打“点”，因而不能及时发现工序异常； 当“5M1E”发生变化时，未及时调整控制线； 画法不规范或不完整； 在研究分析控制图时，对已弄清有异常原因的异常点，在原因消除后，未剔除异常点数据。 第二节 过程能力 一、过程能力 二、过程能力指数 三、过程能力指数的评定 四、提高过程能力指数的途径 五、过程能力调查 一、过程能力 －－过程能力是指生产过程在一定时间内处于统计控制状态下制造产品的质量特性值的经济波动幅度，它又叫加工精度。用“B”表示。 －－从兼顾全面性和经济性的角度，一般取： B＝6σ （99.73%） －－过程能力是描述加工过程客观存在着分散的一个参数。 二、过程能力指数 －－过程能力指数是反映过程能力满足产品质量标准（规范、公差等）能力的参数。一般记做CP。 －－过程能力指数是技术要求和过程能力的比值。 CP ＝ 技术要求 过程能力 T TU TL Mμ M：公差分布中心 μ：样本分布中心 T ：公差范围 TU ：上偏差 TL ：下偏差 二、过程能力指数－双侧公差 图例 计算公式 例题 与M重合 某零件质量要求为20± 0.15，抽样100件，测得： ＝20.00mm σ ＝0.05mm ＝1 与M不重合 某零件质量要求为20± 0.15，抽样100件，测得： ＝20.05mm，σ ＝0.05mm 则：M＝20.00 ＝ 0.05 ＝0.67 x x M T TU TL x M x T ε TU TL CP T 6σ ＝ TU －TL 6σ ＝ CPK T－ 2ε 6σ ＝ ε ＝ M － x x CP TU －TL 6σ ＝ x ε ＝ M － x CPK T－ 2ε 6σ ＝ （二）、与规范界限（公差）的比较分析 常见类型 图例 调整要点 能力不足型 已出现不合格品，应多方面