华基君程项目施工组织设计(三).docVIP

第三节 钢筋工程 一、钢筋的采购 钢筋采购严格按照建设单位手续提报钢筋计划，选择甲方指定认可的钢筋厂家，钢筋的采购严格执行公司按照ISO9001：2000国际标准质量体系所建立《采购过程控制程序》，对供应商进行评价并提出具体要求。 二、钢筋的检验和试验 项目部质检员、库管员、材料员负责进场材料的检验和试验，钢筋的检验和试验《监视和测量控制程序》和公司《检验和试验规程》（JQ-ZA—作业指导书—004）。 本工程的钢筋采用热轧I、II、Ⅲ级三种，进场钢筋应有出厂质量证明书，每捆钢筋应有标牌。钢筋进场时应随机抽样进行外观检查，钢筋的表面不能有裂纹，结疤及带有颗粒状或片状老锈，如有老锈会影响钢筋在砼中的握裹力，所以此种钢筋不能在工程中使用。 依据规范要求，同炉罐号、同规格、同直径的钢筋每60吨为一检验批量，如果一次进场钢筋不足一个批量，也应作一个批量进行检验，并由质检员在监理的监督下按规定取样送检，热轧光圆钢筋和带肋钢筋每批量取拉伸、弯曲试件各两个，热轧盘条钢筋取拉伸试件一个、弯曲试件两个，拉件的长度不小于200+10d，弯件的长度不小于150+5d，试验合格后方可使用。钢筋加工过程中如发现脆断，焊接性能不良或机械性能不正常时，应进行化学成份检验或其它专项检验。 三、钢筋的堆放 钢筋原材运到加工场地后，必须严格按照批号、等级、牌号、直径、长度、进场日期、检验状态等分别挂牌存放标识，严禁随意堆放，不得混淆，具体执行《标识和可追溯性控制程序》。 存放钢筋的场地要求平整夯实，进行硬化，并设排水坡度，进场后的钢筋应按牌号分类堆放在砖砌成的高25cm间距2m的地垄上或工字钢垫木 加工好的半成品钢筋要分部位、分层、分段和材料名称挂牌标识、堆放，标明使用部位、规格、尺寸、数量等。 四、钢筋的配料和加工 1、钢筋的配料：钢筋配料应由钢筋工长根据设计图中构件配筋图，先绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单，经经技术负责人核查无误后，方可以对此钢筋进行下料加工。下料前由钢筋工长负责放样，项目技术负责人审核，经核实无误后先对各部位钢筋做样板，核对大样尺寸的合理性，然后制作各种各种规格的箍筋检验模具，分组制作，从而保证钢筋工程的质量。因此对钢筋配料工作必须认真审查，严格把关。本工程的所有钢筋下料及加工成型，全部在施工现场进行，这样可长短搭配，合理下料，能提高成材率。 2、钢筋除锈：钢筋的表面应洁净，所以在钢筋下料前必须进行除锈，将筋上的油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈清除干净。对盘圆钢筋除锈工作是在其冷拉调直过程中完成；对螺纹钢筋采用自制电动除锈机来完成，并装吸尘罩，以免影响工人的身体健康和污染环境。 3、钢筋调直：一级钢筋采用调直机一次调直成型的办法进行调直，根据施工规范要求；I级钢筋的冷拉率不宜大于4%。钢筋经过调直后，应平直、无局部曲折。 4、钢筋切断：钢筋切断设备主要有钢筋切断机和砂轮切割机，将根据钢筋直径的大于和具体情况进行选用。钢筋切断前，应将同规格钢筋根据长度进行长短搭配，统筹排料。一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。断料应避免用短尺量长料，防止在量料中产生积累误差，为此宜在工作台上标出尺寸刻度线，并设置控制断料尺寸用的挡板。在切断过程中，如发现钢筋劈裂，缩头或严重的弯头等必须切除。钢筋的断口不能有马蹄形或起弯现象。钢筋长度应力求准确，其允许偏差±10㎜。闪光对焊的接头应用砂轮切割机切断，保证端头的平齐。 5、弯曲成型：钢筋弯曲成型主要利用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合共同完成。钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据配料单上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出。划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行；若为两边不对称钢筋时，也可以从钢筋一端开始划线。如划线另一端有出入时，则应重新调整。经过划线钢筋的各尺寸复核无误后，即可进行加工成型。钢筋在弯曲成型加工时，必须形状正确，平面上无翘曲不平现象。钢筋未端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍。钢筋弯曲成型后的允许偏差为：钢筋全长±10㎜；箍筋的边长±5㎜。 五、钢筋的半成品运输 钢筋加工后经检验进行标识，由钢筋工长按施工需要分部运至施工现场操作面，其它人不得乱动，注意标识不得损坏丢失，防止混淆。 六、钢筋的连接 本工程基础钢筋接头采用直螺纹，竖向墙柱钢筋直径大于12钢筋采用电渣压力焊，直径12及以下采用搭接连接，梁板筋d≥Φ12时采用用闪光对焊，dΦ12时采用绑扎连接。 ⑵、钢筋接头要求 受力钢筋接头的位置应相应错开，当采取非焊接的搭接接头时，从任一接头中心至1.3倍搭接长度的区段范围内，或当采用焊接接头时，从任一接头中心至长度为钢筋直径35d且不小于500mm的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面的允许的百分率应符合： 绑