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模板工艺 模板工程指新浇混凝土成型的模板以及支承模板的一整套构造体系，其中，接触混凝土并控制预定尺寸，形状位置的构造部分称为模板，支持和固定模板的杆件桁架联结件金属附件工作便桥等构成支承体系，对于滑动模板，自升模板则增设提升动力以及提升架平台等构成模板工程，在混凝土施工中是一种临时结构。模板工程之所以受到重视，并努力提高和改进其工作和使用性能，与它在混凝土施工中的重要性是分不开的。在现浇混凝土结构工程中，模板工程一般占混凝土结构工程造价的20%～30%，占工程用工量的 30%～40%，占工期的50%左右。模板技术直接影响工程建设的质量、造价和效益，模板工程所需的劳动量要比混凝土工程或钢筋工程大得多，模板工程要完成这一系列的工作，即模板和支撑系统的配板设计模板的计算；模板的安装拆除；模板的维修保管以及模板的运输等（其中模板的安装和拆除所占的劳动量最多），而这些工作仍然大量地采用手工操作，所以改革模板施工工艺，寻求模板体系的整体优化，减少模板工程费用，节约劳动力是降低混凝土结构工程费用的重要途径，也是国内外普遍重视的一个研究课题。 现浇混凝土结构高层建筑的施工涉及模板，钢筋和混凝土三个部分。自上世纪 90 年代以来，随着我国建筑结构体系有了很大发展，高层建筑、超高层建筑和大型公共建筑的大量兴建，对模板、脚手架施工技术提出了新的要求。我国不断引进国外先进模板体系，同时，也研制开发了多种新型模板和脚手架，模板规格正向系列化和体系化发展，模板材料向多样化和轻型化发展，模板使用向多功能和大面积发展。 在高层建筑主体施工中经常应用的模板种类有以下几种：组合式模板，大模板，爬升模板，滑动模板。 一 组合式模板 组合式模板包括组合钢模板，组合钢框木（竹）胶合板模板两种。 组合钢模板目前最常用的是55型组合钢模板以及中型组合钢模板。其中55型组合钢模板是应用最早也是目前应用最广泛的一种组合式模板。它由Q235钢材制成。 20世纪 80年代左右，为了积极推广应用组合钢模板，节约木材，原国家建委、国家物资总局和中国人民建设银行成立了领导小组，下达了一系列文件，对搞好钢模板的标准定型、统一规划、加工制造、资金来源和组织管理等问题都作了明确的规定，并在政策、物资和资金上给予积极支持，使得1979年定型组合式钢模板体系研制成功，并随着改革开放得到很快的推广。由于钢模板具有强度大，刚度高，加工精确，耐久性好，使用灵活通用性强，能适于组合，拼装成大块，实现现场机械化施工等优点，使组合钢模板在全国范围内迅速推广应用。组合钢模板还可以重复使用，节约材料，目前被广泛采用。2009年中国钢模板市场规模为1.53 亿平方米，同比增速为6.9%。包括钢组合板及全钢大模板在内的钢模板产量为3970万平方米，同比增速为6.6%%。每年新生产钢模折算成重量约为300万吨。 组合钢框木（竹）胶合板模板是以热轧异型钢为边框，以覆面胶合板为面板，并加焊若干钢加强肋承托面板的一种组合式模板。 这种模板用钢量少，自重轻，面积大，可减少模板拼缝，提高构件浇筑表面质量。我国从上世纪 80 年代中期开始研究和开发钢框胶合板模板。1994年以来，建设部将钢框胶合板模板列入“建筑业10项新技术”之一的重点推广项目，并在许多国家级示范工程和重点工程中应用。 混凝土用的胶合板有木胶合板和竹胶合板两种。 木胶合板由多层单板经热压固化而胶合成型。整张胶合板长向为强向，短向为弱向。使用木胶合板时应注意选用经覆面处理的胶合板。如未经处理使用前要刷涂料。胶合板边角要涂有封边胶，支模时，拼缝处宜贴防水胶带，防止漏浆。 模板用竹胶合板的面板有两种。一种是竹编席单板，由竹席编织而成，平面平整度较差；另一种是薄木胶合板，平整度较好。 用胶合板做现浇墙体，楼板等的模板，是目前常用的一种模板技术。它板幅大，版面平整，比用组合式模板接缝少，可满足清水混凝土施工的要求；材质轻，运输，使用都方便；保温性能好，能防止温度变化过快；便于加工，在目前高层建筑施工中，已有相当的使用数量。 而且胶合板可以在一定范围内弯曲，因此还可以做成不同弧度的曲面模板。竹胶合板的弯曲性能优于木胶合板。高层建筑的弧形、筒仓、水塔，以及桥梁工程的园形墩柱均可使用。胶合板是国际上用量较大的一种模板材料，也是我国今后具有发展前途的一种新型模板。且可以在一定范围内弯曲，因此还可以做成不同弧度的曲面模板。竹胶合板的弯曲性能优于木胶合板。高层建筑的弧形、筒仓、水塔，以及桥梁工程的园形墩柱均可使用。胶合板是国际上用量较大的一种模板材料，也是我国今后具有发展前途的一种新型模板。 上世纪70年代初，我国建筑结构以砖混结构为主，建筑施工用模板以木模板为主。到2009年木胶合板模板市场规模就已到达3亿平方米，同比增速为8.4%；其年产量为7730万平方米，同比增速为9.7%。