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数控车床加工工艺处理的探讨 　　摘 要 目前，随着我国高新科技水平的不断进步和工业生产加工的飞速发展，数控加工技术在制造业的生产加工中被普遍认可并得到了广泛的应用。数控车床的加工工艺涉及到的内容更加广泛，而且数控车床加工工艺设计的质量良否和其设计的科学性都会对数控车床零件加工的质量、加工零件的效率产生最客观、最明显的影响。因此，在现代化的机械加工中，我们应该客观、科学的处理数控车床的加工工艺，从而达到最理想的加工质量和加工效果。 　　关键词 数控车床；工艺处理；加工工艺 　　中图分类号：TG547 文献标识码：A 文章编号：1671-7597（2014）24-0075-01 　　数控车床不仅是一种高技术密集、高自动化于一体的加工设备，更是整合应用了自动控制系统、计算机、自动监测、高端机械等高科技技术的产物。随着数控车床的不断发展和广泛应用，高新技术企业不但越来越重视数控技术型人才的培养，也开始更加重视数控加工技术以及数控车床加工工艺的处理，这样才能更好地完成机械加工对于现代化企业的要求。 　　1 关于数控车床加工的基本策略 　　数控车床与一般车床加工出来的零件基本一致，只是数控车床在加工方面有自身独有的特点。一般情况下，数控车床会根据图形的大小和形状、材料优劣、刀具质量等不同的因素进行深入研究和分析。数控车床加工的基本策略一般都是按照先粗后细，先近后远，先内后外的加工顺序，同时遵循使用最少的加工程序段的原则。 　　1）先粗后细。 　　在车床加工的过程中，应该先进行粗加工的处理。主要原因是在短时间内将零件多余的部分加工处理掉，这样不仅可以大大提高生产效率，还可以最大限度地满足细加工对多余部分材料均匀性的要求，从而确保零件的细加工质量。完成零件的粗加工之后，选用新的刀具进行初次细加工和二次细加工。主要的目的是将粗加工残留下的有明显瑕疵的部分去掉，从而确保零件表面的质量和尺寸的精准度。 　　2）先近后远。 　　在零件加工的过程中，数控车床和普通车床的加工一样，都是通过降低刀具的移动距离和空走刀的次数来提高工作效率，一般都是先加工处理距离刀具起点比较近的位置，然后再加工距离刀具起点比较远的位置。 　　3）先内后外。 　　因为数控车床很容易受到刀具刚性的质量以及加工零件的刚性等条件影响，所以一般情况下我们应该先加工零件的内表层然后再加工零件的外表层。这样可以有效预防因过度振动而发生改变的内表层尺寸和形状精准度的弊端。 　　4）使用最少的加工程序段。 　　在数控车床加工中，使用最少的程序段加工不仅可以有效减少检查和编程的时间，还可以最大限度地降低走刀的次数、减短走刀的路线、降低车床的损耗度，从而最大限度地提高企业的工作效率和经济效益。 　　2 关于数控车床加工工艺的处理及分析 　　1）选择适当的切割用量。 　　在数控车床进行粗加工的过程中，一般多以提高生产效率为主要目的，同时兼顾考虑生产的经济效益以及加工成本问题。在初次细加工和二次细加工的过程中，我们应该在确保加工质量的同时，考虑加工成本、经济效益、切割效率等问题。涉及到的具体参数应该参考车床的使用说明书和切割用量指南，然后再综合实践经验而定。 　　2）选择刀具的原则及客观性。 　　一般情况下，都是在数控编程的人机交换状态下选择刀具，应该根据车床加工的能力、加工零件材料的工作性能、加工零件的顺序、切割用量等相关因素来客观且合理的选择刀具。选择刀具的总体原则是要求安装操作简便，优质的刚性、精密度以及耐用度。在确保加工质量的基础上，应该尽量选择比较短的刀柄，以此来提高刀具在加工过程中的刚性要求，刀体通常都是用普通的合金钢材质或是碳钢材质制作。对于尺寸比较小或是切削压力较大的刀具应该选用整体高速钢或是合金工具钢来制作。同时，在选取刀具的过程中，一定要保证刀具的尺寸符合被加工零件的表层尺寸。 　　3）确定加工路线的相关事项。 　　①如何选择表层加工方法。 　　首先，保证加工过程中经济效益的精准度。众所周知，各种加工方法所能完成的加工精准度与表层的粗糙程度是有一定范围要求的。不论是哪种加工方法，只要是采用技术水平成熟的技术人员在完好的精密程度装备上认真的仔细执行操作，一定可以将加工中的误差降到最低，这样虽然可以提高加工的精密度以及降低加工零件表层的粗糙程度，但是却大大增加了使用成本。与此相反，采用技术水平不高的技术人员在精密度较低的装备上操作不熟练，虽然是降低了成本，但是在加工过程中产生的误差不仅很大，而且也会大大降低加工中的精密度。 　　其次，仔细考虑表层加工方法的因素。选择表层加工的方法时，第一时间应该根据加工零件的要求，仔细检查或是通过丰富的经验来确定哪种加工方法可以满足加工精密度的要求。 　　最后，确定零件各个表层的加工路线。在明确一个平面