第2章 室内供热系统的安装.ppt

类型简介 铸铁散热器：有二柱、四柱、翼型、定向对流型等 定向对流型：呈立式扁柱体，两侧有许多翼片，冷空气经后下方进入翼片间隙，热气流由前上方出来，故称定向对流型 沿墙安装单管托架 单管立式支架 (a) I型 (b)Ⅱ型 卡环 立管卡 吊架 立管卡、托钩 (a)单立管卡 (b)双立管卡 (c)托钩 膨胀螺栓式 管卡、托钩 (a)双管卡 (b)单管卡 (c)托钩 (d)膨胀螺栓 膨胀螺栓安装示意图 埋入式支架 焊接式支架 膨胀螺栓安装支架 抱箍式支架 外螺纹射钉 用射钉安装支架 建筑长度、安装长度、加工长度关系 螺纹连接时 焊接时 有弯管时 比量法下料 铸铁管计算下料 热水供暖系统入口安装示意图 带热计量的热水供暖系统入口安装示意图 低压蒸汽系统入口安装示意图 高压蒸汽系统入口安装示意图 减压阀安装示意图 总立管底部刚性支座 总立管与分支干管连接示意图 干管与分支干管连接示意图 （a）水平连接 （b）垂直连接 水平干管支架示意图 工程实例 吊架及高支座的倾斜安装 除污器的安装 (a)直通式 (b)角通式 压力试验 采暖系统的水压强度和严密性试验，一般是以充水加压的方式进行的，所以又称水压试验 1、试验压力 试验压力应符合设计要求，当设计未注明时，应符合下列规定： 蒸汽、热水供暖系统，应以系统顶点工作压力加0.1MPa做水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于0.3MPa 高温热水（低于130℃）供暖系统，试验压力为系统顶点工作压力加0.4MPa 使用塑料管及复合管的热水供暖系统，应以系统顶点工作压力加0.2MPa做水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于0.4MPa 高层建筑其系统低点如果大于散热器所能承受的最大试验压力，则应分层进行水压试验 系统顶点工作压力的确定 高温热水采暖系统顶点的工作压力应为系统顶点处的水温加20℃后相应温度下的饱和压力 蒸汽采暖系统顶点的工作压力应系统顶点处的饱和蒸汽压力 热水采暖系统顶点工作压力应为系统入口处供水管工作压力减去底层至顶点高度的静水压力 2、检验方法 在热力管道的最高点加放气阀，最低点加泄水阀 使用钢管及复合管的采暖系统应在试验压力下10min内压力降不大于0.05MPa，降至工作压力后检查，不渗不漏 使用塑料管的供暖系统应在试验压力下1h内压力降不大于0.05MPa，然后降至工作压力的1.15倍，稳压2h压力降不大于0.03MPa，同时各连接处不渗、不漏 3、水压试验方法 采暖系统水压试验的连接方式 系统试压前应进行全面检查，核对已装好的管道、管件、阀门及支架等质量是否符合设计要求及有关技术规范的规定。同时检查管道附件是否齐全、螺栓是否紧固、焊接质量是否合格 系统试压前应将不宜和管道一起试压的阀门、配件等从管道拆除，管道上的甩口应封堵。不宜与管道一起试压的设备或高压系统与中、低压系统之间应加装盲板隔离，盲板处应有标记，以便试压后拆除。系统最高点应设置不小管径DN15的排气阀，最低点应设置不小于管径DN25的泄水阀 试压准备 试压前应有两块经校验合格的压力表，压力表量程应为试验压力的1.5~2倍，精度不应低于1.5级，安装在便于观察的位置 水压试验 应先关闭系统最低点的泄水阀，打开系统最高点的排气阀及各分路进水阀；在系统下部安装加压泵，接通水源向系统内注水 待放气阀连续不断地有水溢出时，关闭放气阀。水注满后，不应急于升压，应对管道进行全面的检查，无异常现象方可做升压试验 接通加压泵进行加压，系统加压应分段进行。第一次先加压至试验压力的1/2，停泵对管道、设备、附件进行一次全面的检查，看看有无明显的渗水、漏水，管道有无异常？若有，则应卸压修复，严禁带压修理。若无则应继续升压，一般分2～3次升至试验压力，每升压一次，稳压3min，达到试验压力后，保持试验压力10min，压力降小于等于0.02MPa，则试验合格 试验合格后，降至工作压力进行气密性试验，对管道进行全面检查，无渗漏等异常现象为合格 水压试验 4、渗漏的修理与注意事项 试压时发现焊口或丝扣有渗漏时，应先标出渗漏位置，待水放净之后再进行补焊或紧扣，不应带水操作。补焊和紧扣之后的管道，须重新试压直至合格 冬季进行水压试验时，试验完毕，必须将水泄放干净。翻身、抬头等容易积水的部位犹应注意，以防结冰，冻裂管道 暗装的管道，必须在试压合格并办理隐蔽工程检验手续之后，方可进行封闭 管道的吹扫、清洗 采暖系统水压试验合格后，可对系统进行吹扫、清洗，以清除系统中的污泥、铁锈、砂石等杂物。应由建设单位负责组织吹扫或清洗工作，并应在吹洗前编制吹洗方案 1、冲洗方法 吹洗方法应根据对管道的使用要求、工作介质及管道内表面的脏污程度确定。 用