塑性加工工艺教学讲义.ppt

;一、轧制过程及其基本原理 简单理想轧制过程： 两个轧辊均被驱动、直径相等、转速相同； 轧制过程中两个轧辊完全对称； 轧辊为刚性的；轧件除受轧辊作用外，不受其它外力作用； 轧件的机械性质均匀。;变形区主要参数 轧件在轧辊作用下产生变形的 区域叫变形区，变形区以外两端 不 产生变形的区域叫外区或刚端。;（1）压下量; （3）延伸系数 λ=L1/L0 （4）压下率 （5）宽展 =b1－b0 ;2. 轧制过程中的金属流动 前滑区 后滑区 中性面： 轧件运动速度＝轧辊线速度的水平分量 中性角： 秒流量相等原则：单位时间内通过变形区内任一横断面的金属体积应该为一常数。 FHvH＝Fxvx＝Fhvh＝常数 ;3. 咬入条件 咬入时 咬入后;改善咬入条件的途径： （1）降低?角： （2）提高?角： ;4. 轧制压力 （1）轧制压力的基本概念 轧制压力是轧制时轧辊施加于轧件使之变形的力。但通常把轧件施加于轧辊总压力的垂直分量称为轧制压力。 ;; 一般通称的轧制压力或实测的轧制总压力，并非为轧制单位压力之合力，而是轧制单位压力、单位摩擦力的垂直分量之和。;(2)轧制力的理论计算;;如果假定垂直应力为Pr（主应力?1），水平应力?x（主应力?3），根据屈服准则， ?1－ ?3＝1.15?s＝ ?0* 有： Pr－ ?x＝ ?0* ——冯.卡尔曼微分方程 积分，采里科夫解，求得Pr与?（即h）的关系式，则影响Pr的主要因素如下：;轧制力的影响： a. 轧辊弹性压扁 任何一台给定的轧机，都有一个最小可轧制厚度值，低于这一厚度，轧辊会产生很大变形，而被轧制的材料无任何塑性变形。 b. 轧辊弯曲 会导致所生产的金属板中心厚边缘薄。 c. 轧机弹性或塑性 轧辊分离力使机架产生变形，辊缝增大 ;5. 轧制力矩 ;二、轧制方法; 纵轧 斜轧 横轧;三、板带材轧制 特点：宽厚比（B/H）大 规格：中厚板（中板4~20mm，厚板20~60mm， 特厚板60mm以上） 薄板和带材（0.2~4mm） ???薄带材和箔材（0.001~0.2mm） 技术要求： 尺寸精度、板形、表面光洁度、性能;1. 中厚板轧制 2. 热连轧板带材生产 与中厚板轧制的区别：不用展宽，采用立辊对宽度进行压缩。 3. 冷带钢生产 厚度：0.1~3mm，宽度为100～2000mm 优点：轧制速度高（可达40m/s以上），道次压下率大，产品表面光洁、板形平直、尺寸精度高和机械性能好。 工艺特点： （1）加工温度低，产生加工硬化，需要中间退火。 （2）采用工艺冷却和润滑 （3）张力轧制 ;四、管材轧制;（2）轧管：自动轧管机 （3）均整：带芯棒斜轧 （4）定径和减径：无芯棒连轧 2. 焊管 将管坯（钢板或带钢）弯曲成所需的钢管形状，然后采用焊接法焊接成钢管。 ;五、型材轧制 型材轧制主要用于各种型钢生产。大多数有色金属型材主要采用挤压、拉拔的方法生产。 型钢的轧制方法：在轧辊上加工出轧槽，把两个或两个以上轧辊的轧槽对应装配起来，形成孔型。轧制时，轧件通过一系列孔型，一般断面积由大变小，长度由短变长，以达到所要求的形状和尺寸。;角钢 槽钢 工字钢 孔型系统示例;六、线材轧制; Y型轧机 45?轧机;第三节 挤压;常用挤压方法;3. 特点： 具有比轧制更为强烈的三向压应力状态图，金属可以发挥其最大的塑性，获得大变形量。可加工用轧制或锻造加工有困难甚至无法加工的金属材料。 可生产断面极其复杂的，变断面的管材和型材。 灵活性很大，只需更换模具，即可生产出很多产品。 产品尺寸精确，表面质量好。;工艺流程简单，设备投资少，实现生产过程自动化和封闭化比较容易。 金属的固定废料损失较大。压余量10～15％，轧件的切头尾损失仅为1～3％。 加工速度低。 沿长度和