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数控车床加工的技能训练故障辨析的经验谈 　　摘要：伴随着科学技术的不断发展，人们对于机械产品的性能要求也逐步提高，其中包含其复杂性及精密性。同时，机械产品的更替速率也在飞速提升。那么，对于数控车床来讲，不但要求其生产效率较高、精准度良好，同时还要求其实用性及操作性能更为灵活。本文就简要分析了数控车床在实际使用过程中一些常见的故障，并提出对应的解决措施，目的在于更好的降低故障产生的几率，避免学生在练习时出现安全问题。 　　关键词：数控车床 加工技能训练 故障辨析 　　数控车床的编程及运行是一门实践性较强的学科，其存在特有的特性。教师在讲解此门课程时，应在机械专业基础理论课程及普通机床技能练习课程结束后进行。许多学生对数控车床的接触都是第一次，因此，在编写程序及进行操作时经常出现一些错误，进而使车床出现撞坏车刀、损坏零件的情况。 　　一、数控车床的原理 　　运用数控车床进行零部件的加工时，操作者应先依照零部件的设计图纸对加工办法进行选定，然后再依照选定的零部件加工办法编写数控程序。将编写好的程序录入车床的控制系统中，通过车床的控制系统对程序的分析及处理，进行运算，将各个零部件的各个坐标转化为统一的数字控制信号，然后利用系统传递到各个部件中。这样，数控车床就能够自行的依照给定的程序对零部件进行加工、生产，进而获得质量符合标准的产品。 　　二、数控车床加工技能训练中由于编写程序错误而出现的问题 　　数控程序编写是数控车床进行零部件加工的第一步骤，同时也是开展实际训练教学的基础。对数控程序进行编写就是将所要零部件的尺寸、操作过程、运行方法、加工工序、刀具的轨迹等利用规定的数字、符号等构成编码，根据系统所给定的格式进行程序编写。程序编写是控制数控车床的关键，良好的数控程序可以保证车床加工运行的稳定。假如编写的程序出现问题，就可能导致车床的部件或刀具损坏，严重的甚至对整体车床都造成影响。因为数控车床所要应用的程序大多较为简单，因此，教师可以利用多媒体教学方式对学生进行教学。例如：运用课件模拟数控加工的过程，进而将枯燥的编程内容变得更灵活、生动，使学生可以更为快速的掌握这方面的知识。但是，因为很多学生对机械过程没有深入的了解，因此，在编写数控程序时也多出现一些问题，具体包含以下几方面内容。 　　（一）所使用的指令错误而造成的故障 　　G97是主轴转速控制指令，其是取消横线速度的控制命令，如果学生在对这个指令应用不当时，就可能造成主轴转速不稳定，进而使数控车床在加工零件时出现故障。G00是快速定位的指令，其的作用是使刀具在控制下，从当前的位置在各轴规定的最大速度下移到指定的位置。一些同学很容易在此条指令操作时出现问题。例如，学生在未了解走刀运动轨迹的情况下就运用G00数控命令，就造成了碰撞的故障。因此，教师在讲解这项指令时，应先让学生了解其适用的情况，即在零部件加工前进行快速定位及在加工结束后进行快速退刀。同时让学生知道到在进刀及退刀过程中，应尽量使“X”方向及“Z”方向一同移动，进刀过程中刀具不可以碰撞工件，退刀过程刀具先远离工件。 　　（二）所编写的程序错误而造成的故障 　　程序编写错误是较为常见的故障原因。例如：很多学生在编写程序时将坐标计算错误，因为数控车床是根据坐标进行零部件加工的，如果坐标错误，那么，所加工的零部件就一定不符合规定，出现废品。还有一些学生进行编程训练时，经常忽视切削用量的选取，例如：在G01命令中F值设定过大，就可能造成车床不运行，发出系统警报或刀具运行过快，出现碰撞情况。 　　三、数控车床加工技能训练中由于操作错误而出现的问题 　　在数控车床运行过程中，有很大一部分故障是由于对设备的操作不当引起的，因此，教师在进行课程讲解及练习时，应让学生掌握数控车床的性能就具体按键的功能，进而降低故障出现几率。 　　（一）所输入的程序错误而造成的故障 　　在将程序输入操作系统时发生错误就很可能造成故障，例如：遗漏小数点，就使输入的数值发生改变，进而发生扎刀或撞刀等故障。因此，教师在教授内容时，可以让学生在程序编写过程中，将单独的小数点书写成“.0”的形式。为了更好的降低故障出现的几率，教师在学生进行实际操作前，要求学生的程序书写标准，输入过程认真，然后进行一次核实，再让其他学生帮助其进行复检。另外，要强调将修改后的程序光标移动到程序的起始位置，如果光标停留在编程位置，在进行运行时，就可能出现撞刀情况。 　　（二）所操作的刀错误而造成的故障 　　进行数控车床加工时，当工件的坐标肯定后，还要对刀具的位置坐标进行确定，就是对刀。如果学生没有对刀过程，就很可能对所要加工的零部件造成影响，例如：学生将脉冲当量00.1看做0.1，及可能造成走刀速率过快，发生撞到情况。因此，教师在进行课程讲解时，应重点强调