工业工程与现场管理幻灯片课件.ppt

现场管理;一、企业中的不良现象 二、生产现场的浪费 三、现场管理的概念、实质、任务与要求;一、 企业中的不良现象：;企业中的不良现象;企业中的不良现象;企业中的不良现象;企业中的不良现象;企业中的不良现象;企业中的不良现象;企业中不良现象;二、车间中常见的8大浪费;1、什么是浪费？;丰田公司副总裁大野耐一认为，以下都是浪费：;停顿的浪费;如何消除这些浪费？;（1）不良、修理的浪费;（2）加工的浪费;（3）动作的浪费：;（4）搬运的浪费;（5）库存的浪费;库存掩盖了问题;库存更重要的是其所造成的无形损失;（6）制造过多（过早）的浪费;（7）等待的浪费;(8）管理浪费;;现场管理方法工具： “5S”活动 定置管理 目视管理;三、现场管理的概念; 现场管理是对生产现场的一切活动，按照企业的经营目标，进行计划、组织、协调、控制和激励的总称。 ;第一节 现场管理;现场管理的主要任务是：;现场管理的作用;第二节 “5S”活动;“5S”活动的起源; ;“5S”的进一步发展;正确理解“5S”活动;“5S”在现场管理中的作用;“5S”活动内容;“5S”活动内容;“5S”活动内容;“5S”活动内容;“5S”活动内容;“5S”活动内容;“5S”活动内容;“5S”活动的实施要点 “5S”活动的开展; “5S”活动的实施要点;分类 识别状态;为什么会出现这些不需要的东西呢？;五个为什么方法The Five Why Method;你问：“为何你将铁屑洒在地面上？” 他答：“因为地面有点滑，不安全。” 你问：“为什么会滑，不安全？” 他答：“因为那儿有油渍。” 你问：“为什么会有油渍？” 他答：“因为机器在滴油。” 你问：“为什么会滴油？” 他答：“因为油是从联结器泄漏出来的。” 你问：“为什么会泄漏？” 他答：“因为联结器内的橡胶油封已经磨损了。” ;一旦去除不用之物后，则仅留下必要之物。在此阶段，必须决定零件、物料、在制品等必要物的最大存放量。;整理就是清理废品，把必要物品和不必要的物品区分 开来，不要的物品彻底丢弃，而不是简单的收拾后又 整齐地放置废品。 ;A、主要表现：不用的杂物、设备、材料、工具都堆放在仓库，使仓库变成杂物存放地；货架大小不一，物品摆放不整齐。 B、检查中常见问题： 虽然现在不用，但以后要用，搬来搬去怪麻烦的，因而不整理，造成现场杂乱无章； 对于大件的物品，好不容易才放到现有的位置，又要按照5S的要求进行整理，觉得过几天发完以后再调整位置，结果惰性成为习惯，难以改正； 个别员工的抵触情绪表现在，为什么别人管理的物品不如我的整齐却都不指出，而偏偏就找出我的缺点，太不公平了；;整顿的实施要点;3要素——场所;工具、量具之保管;3要素——放置方法;30#机油;物品的标识其实就是一张小看板，表面上感觉很简单，其实标识也非常讲究。因为需要标识的物品实在太多，如果标识没有统一的标准，时间长了有一种眼乱心烦的感觉。 标识会随着时间的变迁而氧化，字迹、颜色和粘贴的胶水等也会脱落，有时还会因某种原因在一个地方标识多次。所以要针对场所、位置、物品等选用不同材料，使之恒久和容易维护。 标识的大小规格能直接影响到整体美观。 ;标识的文字最好是使用打印的方式，不但易于统一字体和大小规格，而且比较标准和美观。手写的也可以，但是最基本的要求是字迹清晰，让任何人都能看清楚，读得明白。 标识的颜色要使用恰当，不然，很容易造成误会，颜色要比文字来得悦目，不需要看清文字便知道大概意思。所以颜色必须要统一。 ;◎形迹定位管理自己制作;所需物品 没有了;1.撤除不用的东西 按照“整理”项，所述要领推行。;3.规划放置空间 开会检讨时，应以最方便，最容易的遵守方法，规定之。 其要点，即最常用的东西放在最近的地方，其适当高度即最好在肩膀和膝盖之间。不常用的东西可另换位置。;5. 放置物品本身，亦应有标志 如属工夹具，即将其对象物的编号写在该工夹具上，这是为确认放置在棚架上的目的物，即是使用者想取用时所需要的东西;整顿的难点;A、主要表现：不用的杂物、设备、材料、工具都堆放在仓库，使仓库变成杂物存放地；货架大小不一，物品摆放不整齐。 B、检查中常见问题： 刚开始我放的是很整齐的，一发料又乱了，根本没时间去整顿； 物资收发登记卡挂在周转箱上妨碍发料（或者辅助仓库物品太多、太杂，胶木件仓库挂登记卡不容易），只要我心中有数就行了； 为图仓库省事，不按生产节拍运作，给车间发料时一次发的太多，造成车间现场混乱； 货架上物品存放箱的大小不一，询问时以物品大小不一做借口，造成货架参差不齐，非常凌乱。 ;清扫的实施要点;清洁的实施要点;素养的实施要点;第二节 “5S”活动;5S目标：工厂清洁、整齐、划一，提高员工修养。 5S组织结构 5S