超声膜厚测量机理及传感器分析-机械设计及理论专业论文.docxVIP

南京航空航天大学硕士学位论文 南京航空航天大学硕士学位论文 超声膜厚测量机理及传感器研究 超声膜厚测量机理及传感器研究 VII VII VIII VIII 图 3.11 声源轴线上的声压分布曲线 34 图 3.12 ANSYS 分析问题的一般步骤 36 图 3.13 压电片的位移-电压曲线 37 图 3.14 压电片的位移-力曲线 38 图 3.15 压电陶瓷响应曲线38 图 3.16 ANSYS 仿真模型 39 图 3.17 厚度为 1mm、半径为 5mm 的厚度振型压电陶瓷辐射声压云图 39 图 3.18 不同半径的压电陶瓷辐射声压云图40 图 3.19 压电陶瓷辐射声场中声压与激励电压关系 40 图 3.20 油中辐射声压数值显示41 图 3.21 圆形压电片振动的三维远场声压分布图 f=1MHz 41 图 3.22 声场中的瞬态声压41 图 3.23 声学延迟杆示意图42 图 3.24 声学延迟杆的配套装置43 图 3.25 超声传感器样品44 图 4.1 谐振频率测量框图45 图 4.2 声场特性测量框图46 图 4.3 实验台总体结构47 图 4.4 平面玻璃片47 图 4.5 两平面玻璃片之间的静态油膜47 图 4.6 测试传感器49 图 4.7 测量设备的示意图50 图 4.8 数据采集框图51 图 4.9 传感器信号与采集卡的连接52 图 4.10 模拟采集的 VI 52 图 4.11 采集的方波信号53 图 4.12 采集的三角波信号53 图 4.13 压电陶瓷谐振频率示意图53 图 4.14 超声传感器样品输入、输出信号54 图 4.15 传感器谐振频率示意图54 图 4.16 实验数据与曲线拟合55 图 4.17 玻璃上下端面反射信号55 图 4.18 玻璃片油膜之间的反射信号55 图 4.19 静态油膜的反射时域电信号56 图 4.20 FFT 后的电信号 56 图 4.21 轴承装置示意图57 IX IX X X 表清单 表 2.1 常见几种介质的声学常数9 表 3.1 常用压电性能材料24 表 3.2 压电材料形状、基本振动模式26 表 3.3 ANSYS 定义材料属性 37 注释表 a 压电片半径 B 流体体积模量 c 介质中的声速 d 压电陶瓷厚度 E弹 弹性模量 f 激振频率 h 油膜厚度 k 波数 p 声压 R 空 玻璃-空气界面的反射系数 R 油 玻璃-油界面的反射系数 pa 环境压力 r 距声源的距离 R 反射系数 T 透射系数 u0 压电片表面线速度 ω 声波角频率 W 厚度方向位移 ρ 密度 ε0 介电常数 εr 相对介电常数 [M] 质量矩阵 [C] 阻尼矩阵 [K] 刚度矩阵 {u} 广义位移向量 [d] 压电应变矩阵 [Kfs] 流-固耦合广义刚度阵 [Mfs] 流-固耦合广义质量阵 {V} 电位向量的组合 [Kz ] 机电耦合广义刚度阵 承诺书 本人声明所呈交的硕士学位论文是本人在导师指导下进 行的研究工作及取得的研究成果。除了文中特别加以标注和致 谢的地方外，论文中不包含其他人已经发表或撰写过的研究成 果，也不包含为获得南京航空航天大学或其他教育机构的学位 或证书而使用过的材料。 本人授权南京航空航天大学可以将学位论文的全部或部 分内容编入有关数据库进行检索，可以采用影印、缩印或扫描 等复制手段保存、汇编学位论文。 （保密的学位论文在解密后适用本承诺书） 作者签名： 日 期： 南京航空航天大学硕士学位论文 南京航空航天大学硕士学位论文 超声膜厚测量机理及传感器研究 超声膜厚测量机理及传感器研究 PAGE PAGE 13 PAGE PAGE 10 第一章 绪论 1.1 流体润滑简介 工业生产中，任意两相互接触表面作相对运动时均会发生摩擦。摩擦的存在会导致机械效 率降低，磨损增大，严重时候甚至会导致机械损坏。防止摩擦磨损的唯一方法，就是采用某种 技术或物质让两接触面分开。使用最早而且也是最简便的方法是在摩擦表面间加润滑剂。通常 所说的“机械润滑”就是用润滑剂来隔开两摩擦表面，防止它们直接接触。润滑剂可以是流体， 也可以是固体。最理想的情况下，有效的润滑可以把摩擦系数减小到 1.0×10-4 量级，并把磨损 率降低到零[1]。 流体润滑是机械润滑中常用的一种润滑方式，它是在两个相对运动摩擦表面之间形成具有 一定压力的流体薄层，从而将两接触表面完全隔开，并依靠流体压力来平衡零件所受的外载荷。 流体润滑按润滑介质的不同可分为气体润滑和液体润滑。其中气体润滑用空气、氢气及氦 气等气体作润滑剂。而液体润滑以矿物油等液体作为润滑剂，并根据润滑膜的形成机理的不同 还可以进一步分为静压润滑和动压润滑。液体静压润滑是借助外部设备，向摩擦