层叠式锂电池制造中金属极片的超声波焊接工艺优化方法-车辆工程专业论文.docxVIP

万方数据 万方数据 上海交通大学 学位论文原创性声明 本人郑重声明：所呈交的学位论文，是本人在导师的指导下， 独立进行研究工作所取得的成果。除文中已经注明引用的内容外，本 论文不包含任何其他个人或集体已经发表或撰写过的作品成果。对本 文的研究做出重要贡献的个人和集体，均已在文中以明确方式标明。 本人完全意识到本声明的法律结果由本人承担。 ：学位论文作者签名： 日期 年 月 日 ： 上海交通大学 学位论文版权使用授权书 本学位论文作者完全了解学校有关保留、使用学位论文的规定， 同意学校保留并向国家有关部门或机构送交论文的复印件和电子版， 允许论文被查阅和借阅。本人授权上海交通大学可以将本学位论文的 全部或部分内容编入有关数据库进行检索，可以采用影印、缩印或扫 描等复制手段保存和汇编本学位论文。 保密□，在 年解密后适用本授权书。 本学位论文属于  □。不保密 □。 （请在以上方框内打“√”） 学位论文作者签名： 指导教师签名： 日期： 年 月 日 日期： 年 月 日 上海交通大学硕士学位论文摘要 上海交通大学硕士学位论文 摘要 层叠式锂电池制造中金属极片的 超声波焊接工艺优化方法 摘 要 层叠式锂电池作为新能源汽车的动力来源，其关键材料及制造工 艺的研发是当前的热点问题。锂电池制造主要包括制浆、涂布、焊接、 装配、化成等工序，而焊接工序作为锂电池制造工艺中的关键一环， 被应用于锂电池铝/铜正负集流体、极片以及电池封装等多个位置的 连接，任何焊接接头缺陷都将显著影响锂电池性能的一致性。因此， 如何保证锂电池金属极片的焊接接头质量是目前锂电池制造中亟待 解决的关键问题之一。 超声波金属焊接作为一种优质、高效、低耗、清洁的固相连接技 术，适用于铝/铜等高导电、导热材料的连接，已得到国内外汽车制 造商和锂电池制造企业的关注。然而，由于受材料属性（铝/铜/镍等）、 材料厚度（10 μm-1 mm）变化的影响，焊接过程中摩擦产热、塑性 变形的影响机制尚不明确，引起超声波焊接接头质量一致性差，工艺 参数选择范围小等问题。 针对上述问题，本文首先建立了铝/铜金属极片超声波焊接实验 系统，研究了焊头面积、焊头齿深、压力、振幅、时间等工艺参数对 接头强度的影响规律。其次，采用红外热成像方法研究焊接过程中焊 头-工件接触区温度的变化规律，揭示焊接过程的摩擦产热行为及其 对接头形成的影响。再次，研究焊接过程中工件与工件接触界面间塑 性变形规律，揭示塑性变形对接头形成的作用机制。最后，建立基于 响应面法的焊接工艺参数优化模型，获得最优焊接工艺参数，以提高 接头质量。本文的主要研究内容及结论如下： （1）焊头-工件接触区温度试验研究 I 针对极片超声波焊接过程中的摩擦生热，研究了工艺参数对焊头 -工件接触区温度的影响规律，根据焊头-工件接触区温度的变化监测 超声波焊接接头强度的变化，以实现接头质量的在线检测。结果表明： 焊接过程中被焊材料未达到熔点，极片超声波焊接为固相连接，而不 是熔化连接。当接触区温度等于临界值时，接头强度最高；接触区温 度低于和高于临界值，都会降低接头强度。0.2 mm 铜/铜、铝/铝、铝 /铜超声波焊接过程中的临界温度分别为 179.5 ℃、77.4 ℃、79.1 ℃。 （2）工件与工件结合区塑性变形试验研究 采用金相检验、SEM、EDS 等方法，实验研究了工艺参数对极 片超声波焊接接头工件与工件结合区塑性变形的影响规律。结果表明： 铜/铜、铝/铝同种金属焊接时，工件与工件接合区受塑性变形的作用， 形成机械嵌合连接。铝/铜异种金属焊接时，接合区未形成稳定的金 属间化合物，但存在元素扩散现象。提出采用有效厚度和有效连接长 度表征结合区塑性变形的方法，增大焊接压力、焊接振幅、焊接时间 都能够提高接头有效连接长度。最后，建立塑性变形与接头强度的定 量关系模型，确定临界有效连接尺寸。 （3） 基于响应面法的超声波焊接工艺参数优化方法 以铝/铜材料超声波焊接为例，采用响应面和均匀试验设计方法， 建立焊头面积、焊头齿深、焊接压力、焊接振幅、焊接时间等参数与 接触区温度的响应面模型，得出焊头齿深、焊接时间是影响工件温度 的主要因素。考虑工件的临界温度，获得铝/铜连接的最优参数，焊 头形貌为面积 33.65 mm2，齿深 0.31 mm；采用中等焊接压力、大焊 接振幅、短焊接时间能够得到高质量连接接头，最优参数为 1.52 kN， 24.4 μm，0.067 s。 关键词：锂电池，超声波焊接，接头强度，接触区温度，塑性变形 II 上海交通大学硕士学位论文Abs 上海交通大学硕士学位论文 Abstract OPTIMIZATION OF ULTRASONIC WELDING OF METAL TABS DURING LAYER-BUILT