MS5-002标识管理制度.doc

珠海亿丰塑胶制品有限公司 珠海亿丰塑胶制品有限公司 标题： 标识管理制度 编号：YF-MS-5-002 页数：1 OF 3 版本：A/0 日期：2010-09-01 1.0目的 规范本公司进料、生产、交货、样品制作及检验过程等的标识作业。 2.0适应范围 本公司产品进料、生产、交货、样品制作及检验过程等均适用。 3.0定义 无 4.0职责 4.1仓 库：负责原物料、成品的标识与识别。 4.2 生产部：负责生产过程产品的标识与识别。 4.3 市场部：负责订单确认样品的标识与识别。 4.4 品质部：负责原物料、制程及成品检验状态的标识与识别,测量仪器状态标识与识别。 5.0进料标识 5.1到库的原材料必须堆放在待检区，由仓管员给每款原物料每板贴上一张物料标签。 5.2 IQC负责对原材料进行检验。 5.3 检验合格的原材料，由IQC在毎卡板产品标签上加盖蓝色印章。 5.4 IQC检验不合格的，若判定为退货的，应在物料每卡板外箱标签上加盖红色印章，注明不合格原因，并由仓管员堆放于“不合格区”；若判定为特采的，于标签上加盖红色特采印章，并注明特采原因，仍然放置在“待检区”内等待处理。 6.0制程标识 6.1仓管员发货给车间生产用物料时，必须查看该物料是否有检验状态标识、原有的供应 商标识及物料标签。 6.2 领料员在领料时一定要检查是否有相应的检验状态标识和物料标签。 6.3 在生产过程中，IPQC应不定时的进行巡回检查，对于发现的不合格品，盖红色印章标识清楚并放置在相应的“不合格区”内隔离堆放。 6.4入库前标识 6.4.1制程生产出来的半成品，生产车间应在每个包装箱上贴《物料标识卡》，经IPQC 检验合格并在相应产品的标识卡上盖蓝色“QC PASS”章后方能进入半成品周转库。 6.4.2 制程生产出来的成品，车间应在每卡板上贴《产品标识卡》，QA检验合格后，应 在产品标识卡上盖上蓝色“QA PASS”章后方能进入成品仓。 6.4.3 IPQC检验不合格的，应马上在外箱盖红色不合格印章，注明不合格原因，然后由生产部员工马上将其搬到不合格区进行隔离。如判定为特采的，加盖红色特采印章。 6.4 .4 经返工的产品，必须经IPQC再检验合格后，并在产品标识卡上盖上“QC PASS” 章。 珠海亿丰塑胶制品有限公司 珠海亿丰塑胶制品有限公司 标题： 标识管理制度 编号：YF-MS-5-002 页数：2 OF 3 版本：A/0 日期：2010-09-01 6.4.5在生产过程中，IPQC应不定时的进行巡回检查，对于发现的不合格品，加盖红色印章标识清楚并放置在相应的“不合格区”内隔离堆放。 6.5入库前标识： 6.5.1制程生产出来的半成品，生产车间应在每个包装箱上贴《物料标识卡》，经QC检验合格并在相应产品的标识卡上盖“QC PASS”章后方能进入半成品周转库。 6.5.2制程生产出来的成品，车间应在每卡板上贴《产品标识卡》，QA检验合格后，应在产品标识卡上盖上“检验合格”章后方能进入成品仓。 6.5.3 QA检验不合格的，应马上在外箱上标签加盖红色不合格印章，注明不合格原因，然后由生产部员工马上将其搬到不合格区进行隔离。如判定为特采的，则加盖红色特采印章。 6.5.4经返工的产品，必须经QA再检验合格后，并在产品标识卡上盖上“QA PASS”章才能 入库。 6.6出货前标识： 6.6.1成品进入成品仓后，成品仓仓管员应按照出货计划提前通知OQC进行放行检验。检验通过后，才可以安排发货。如检验没有通过，仓管员应马上将此部分成品搬到成品仓不合格区，并由OQC加盖红色不合格标签，等待进一步的处理。 7.0其他标识 7.1 公司内所有的设备，均要有设备贴上设备标识卡。 7.2 车间所有无法固定的设备在不使用时应封存在设备存放间，所有机器设备在使用前后 都要进行清洁； 7.3设备正常时，贴“设备正常”标识；设备因故障等原因不能正常使用时，由车间贴“设 备待维修”标识，等待设备课维修；若设备损坏无法维修及不能再使用时，贴“设备 暂停使用”标识。 7.4测量仪器标识： 7.4.1测量仪器经外校合格的，保留外校合格的标识及相应证书。 7.4.2 测量仪器经品质部内校合格的，贴仪器《校准合格》标签；内校不合格的无法或无 价值恢复原精度时，可作降级使用处理，并贴上仪器《限定使用》标签；内校不合格而且无法修复的仪器贴《暂停使用》标签。 7.4.3测量型仪器或对品质控制无关的仪器不须校准，但须贴上《仪器免校》标签；暂不 使用的仪器贴《暂停使用》标签由使用部门封存。