铝塑板加工与制作方法.pptVIP

铝塑板的加工与制作方法 陈天德 tiande@ 一、铝塑板的加工方法 铝塑板加工简单，制作方便，可进行多项加工作业，主要有以下几点： 1 裁切 剪裁：铝塑复合板的剪裁必须在设计用于金属板材的剪裁机器设备上进行剪裁加工，在加工过程中保证铝塑复合板材的平面度，在裁床的台面不能有杂质异物，保证裁床台面的清洁度，在剪裁时，所留适量的加工余量和刀锯前倾角见下表： 锯切：铝塑复合板的锯切必须在设计用于金属板材切割的机器设备上进行锯切加工，在加工过程中保证铝塑复合板材的平面度，在锯切过程中，必须采用板材固定，切割锯片移动的方式加工，以保证加工边的平整度和加工板的直线度。锯床的锯片为专用的金属板材加工刀锯，加工设备的转速不得低于3000 转/分钟，加工移动速度不得高于5米/分钟。刀锯的移动必须在直线导轨的倚靠下进刀，刀锯移动平稳。 铝塑复合板在裁切后加工边不能有毛刺和板材夹心的杂物。 2 开槽 铝塑复合板幕墙的成型加工不允许直接折边的加工，在折弯前必须进行开槽和折边前加工准备工作。开槽深度必须严格控制在正面铝板后至少保留0.3 mm厚的塑料芯材，以保证铝塑复合板有足够的韧性，防止这边处铝皮断裂。 铝塑复合板的开槽应在专用的机器设备上进行开槽加工，在加工过程中，在铝塑复合板材的背部垫有平整的垫板，以保证开槽加工的铝塑复合板的平面度，在开槽过程中，必须采用板材固定，开槽刀锯移动的方式加工，以保证加开槽的槽口尺寸和加工槽口的直线度。机器设备的刀锯为专用的金属板材开槽刀锯，加工设备的转速不得低于3000 转/分钟，加工移动速度不得高于5米/分钟。刀锯的移动必须在直线导轨的倚靠下进刀，刀锯移动平稳。 3 折弯 在折弯过程中，宜使用带有手柄的工具将折弯边一次折弯到位。不能多次折弯和变形！折弯工具与铝塑复合板的接触位置应该具有软质材料（毛毡，塑料，橡胶垫等材料），在折弯过程中需要使受力平均分布，避免铝塑复合板的变形。 在二次折弯过程中需要在铝塑复合板上放置垫块（材料要求：木块，硬质塑料块等）。凹形直角折边在折边过程中底部需要垫有平台（平台无杂质），在二次折边时要求在折边位垫有垫块。 4 卷圆 垂直与平行是指弯曲方向与铝板延展纹理方向之间的关系，未经表面处理的铝塑复合板的弯曲半径是指不使铝板表面出现明显的褶皱情况下的最小弯曲半径。涂层的铝塑复合板的弯曲半径即最小弯曲半径。但在弯曲部位几乎看不到涂层发生裂纹及断痕等不正常现象。 在卷圆加工中，弯曲角度取决轴的直径和轴的间距，弯曲过程中始终会出现起始和终止部位的平直部分（平直部分至少为铝塑复合板厚度的5倍），在工程设计时如要求无平直部分，应将平直部分切除或再进行弯曲加工。 在卷圆加工中，弯曲设备的模具口需要放置橡胶垫或硬度较铝塑复合板硬度低的材料，防止铝塑复合板铝板层的延展。弯曲设备轴的表面要求光洁不能有不平和杂质，避免弯曲加工中的铝塑复合板的凹凸和板面扭曲。 5 钻孔 铝塑复合板的钻孔加工，符合机械类的钻孔加工。不允许在非机械类设备对铝塑复合板材进行孔位的加工。 6 冲孔 铝塑复合板的冲孔加工，符合机械类的冲孔加工。不允许在非机械类设备对铝塑复合板材进行冲孔的加工。 冲孔加工时会在铝塑复合板上造成冲剪损耗，孔的尺寸（一般直径宜大于4毫米）但不宜太大，造成孔的边缘变形。 冲孔孔中余量尽量小，一般为铝塑复合板的厚度的5％比较合适。（该数据仅供参考）冲头不宜用直接柱形冲头，建议使用梯形冲头，在冲压过程中实现“分时”冲剪。 7 其它类型加工 如表面处理包括丝网印刷、平板打印等。 二、铝塑复合板的制作方法 一、铝塑复合板的规格及色泽应符合项目 设计的要求。 二、铝塑复合板加工允许偏差应符合表1 的规定。 三、铝塑复合板的深加工： 在加工过程中，应注意周围环境的清洁，及时清除掉切割下来的金属碎屑，保护板面不被划伤。铝板的加工和堆放不得在潮湿的环境中，加工场地周围不得有水，铝板上面更严禁有水。若板在运输活搬运过程中被淋雨，不得立刻码放在一起，需待板面完全干燥后方可进行堆放； 1 裁切：铝塑复合板可以进行圆锯切割、线锯切割和冲剪切割。 2 开槽：开槽加工宜在铝塑复合板专用开槽机上进行。使用不同形状、角度的铝塑复合板开槽专用刀具从板背面进行开槽加工，不同形状、角度的刀头可以满足不同折角角度的设计要求；开槽深度必须严格控制在正面铝板后至少保留0.3 mm厚的塑料芯材。加工不同厚度的铝塑复合板，必须使用该厚度所配套的开槽深度控制轮。同一部位不宜反复开槽。不得在装饰面板一侧开槽。 3 折弯：开槽折弯的铝塑复合板应按折弯程序进行，采用先开槽后折弯的方法，折弯可以用手工进行，折弯前应预先准备好连接固定的材料和配件，不宜反复弯折。 4 卷圆：铝塑复合板必须冷弯，不能加热进行弯曲加工。铝塑复合板的卷圆加工，