生产设备AMDEC方法.docVIP

CNOMO 生产设备的 AMDEC方法 生产设备标准化委员会 E41.50.530.N 1994.06 页码:1/9 前言(AVANT-PROPOS) 本标准根据下列文件给出的信息制订： -AFNOR X 60-510的资料分册。 -标准：-美国 MIL STD 1629 -PSA：E41.50.530.G（译注：PSA集团于1989年开始制定并实施） -雷诺汽车:01.33.200 -雷诺轿车公司: NA27.11.00.10/C. 导言（INTRODUCTION） （生产设备）AMDEC是一种可靠性的预防性分析方法，通过该方法可以将对所研究的生产设备或设施的正常运行造成影响的潜在故障汇总统计出来，然后评估与这些故障相关联的风险，以便在设备的设计、制造或使用（生产、维修保养）阶段着手实施一些（相关的）改进行动。 AMDEC是一种归纳方法，如果生产系统存在无法达到其可靠性、可维修性、生产产品质量和安全性等方面目标的风险，即可针对这些设备使用AMDEC分析法。 人们将在汽车产品开发的几个连续阶段中实施的AMDEC划分为几种类型，主要有： --产品AMDEC：对汽车产品的设计进行分析。 --过程AMDEC：对生产工序进行分析。 --生产设备AMDEC：对生产设备的设计进行分析。 目 录 页码 目的和适用范围 ………………………………………………………… 2 基本原理 ………………………………………………………………… 2 方法 …………………………………………………………………….. 3 3.1. 初始化（基础知识）………………………………………………… 3 工作组的组建 ………………………………………………………… 4 故障模态及其后果分析……………………………………………… 4 风险指数（评判）…………………………………………………… 5 纠正措施（行动）…………………………………………………… 7 跟踪 ………………………………………………………………….. 8 验证 ………………………………………………………………….. 9 结论 …………………………………………………………………….. 9 参考文件清单 …………………………………………………………… 9 (本标准批准认可人：PSA：M.NOGARET; RENAULT:J.C. DAVID 1994/06) CNOMO 生产设备的 AMDEC方法 生产设备标准化委员会 E41.50.530.N 1994.06 页码:2/9 目的及适用范围(OBJET ET DOMAINE D’APPLICATION)： 本标准定义了故障模态及其后果与风险指数分析（或称AMDEC），以及它针对生产设备和与某个生产系统间接相关联的设备的应用模式。 这些规定适用于PSA（标致雪铁龙汽车集团）或RENAULT（雷诺汽车公司）的生产设备。 生产设备的AMDEC也可用于评价由于操作环境和寿命老化引起（设备）损坏的风险。 注：关于产品和过程的AMDEC，请参阅PSA或RENAULT各自的现行文件。 基本原理(PRINCIPE DE BASE)： AMDEC是一种用于方便设计风险评价的技术，其目的在于在评估和保证设备的运行稳定性（安全性、可靠性、可维修性和可使用性）。 AMDEC应分析设备的设计过程，为设备的使用做准备，以便保证设备在其使用环境中的可靠性和可维修性。为达到此目的，设备使用时要求： --设备本身可靠且可维修； --（有）合适的备件和工装； --（有）相关程序和手册，以尽量缩短维修时间（诊断+修理或换件+恢复运行）； --人员经过培训； --合适的预防性维护，以尽可能避免抛锚故障（发生）。 对于一套设施，必须针对该设施的所有分总成实施AMDEC，特别是那些专用的或复杂的分总成。当某个分总成可靠性为已知时（通用设备，标准设备），AMDEC分析这个（分总成）与其它分总成、在制品或周边环境的相应作用，同时考虑该分总成的使用条件。 它涉及与整套设施的建立与使用有关的所有活动。它要求集众思，广众益，共享分析工作所需的各种技能，为此，必须建立有设备设计员、工艺、生产和维修人员参与的工作组。 AMDEC是关于一个系统的可靠性、可用性和安全性的一个分析阶段，以两种分析为基础，一是AMDE, 即故障模态及其后果分析 ，一是风险指数分析（或称关键性分析或临界性分析） AMDE（故障模态及后果分析）凸显设备的各种潜在故障，及设备的不同使用者