采煤工作面初期来压和周期来压安全措施.docVIP

PAGE 采煤工作面初期来压和周期来压的 安全措施 加强支护，沿放顶线增设1—2排密集支柱 提高支架的稳定性，沿放顶线5—8米增设一个木垛，增设一梁三柱的戗棚和抬棚。 可适当的加大工作面的放顶距，以增加工作面支架的支撑力和稳定性。 采取小进度多循环作业方式，加快工作面推进速度，以保持煤壁的完整性，使之具有良好的支撑作用。 落煤后应及时支护，支架密度和架设质量要符合工程质量标准的要求。 在工作面和采空区设置信号柱。 基本顶周期来压时，可采取同初次来压时的安全技术措施，不同的是周期来压时要尽量缩小工作面的控顶距。采空区里的支柱一定要回收干净，使直接顶充分垮落，以缓冲基本顶垮落时对工作面的冲击。 局部冒顶的安全措施 支护方式需和顶板岩性相适应，不同岩性的顶板要采用相同的支护方式，这是避免局部冒顶的重要措施之一。较坚硬的顶板可采用点柱，松软易碎的顶板就要用棚子，并用背板、竹笆背实。对破碎的顶板，必须选择及时支护，将顶板悬露面积控制在最小范围。 落煤后要及时支护。受输送机弯曲度限制时，在一定范围内不能打基本柱，顶板悬露面积大，因此，一般要采用超前挂金属顶梁打临时支柱的办法及时支护。 在整体移输送机时，有较大面积的顶板不能用支柱支撑，对容易冒顶的比较破碎的顶板，必须采用边移输送机、边回临时柱和边支基本柱的快速支回柱办法。 工作面的上、下出口要有特殊支护，一般要在上、下出口范围内加设抬棚或木垛等，加强维护。以防止爆破崩倒棚子，要做到: ① 炮眼布置要合理，装药量安全适当。 ② 支柱质量要牢固有劲，保证足够的初撑力。 ③ 留出炮道，一旦爆破崩倒柱子，必须及时架设，不允许空顶。 ④ 坚持工作面正规循环作业，加快推进速度。 ⑤ 采取正确的回柱放顶方法，防止顶板压力向局部支柱集中，造成局部顶板破碎及回柱工作的困难，严格执行作业规程和操作规程，不得违章作业。 ⑥ 严格执行各项顶板管理制度、敲帮问顶制度、岗位责任制、金属支柱检查制度，顶板分析制度和交接班制度、提高思想意识、防止麻痺大意及不重视规格质量、图省事、怕麻烦、违章作业和违章指挥，减少人为因素造成顶板事故。 防止煤壁片帮的安全措施 工作面煤壁应采齐采直，及时打好贴帮支柱，减少顶板对煤壁的压力 采高大于2米，煤质松软时，除打贴帮支柱外，还应在贴帮柱与煤壁间加横撑。 在片帮严重地点，煤壁上帮垮落，应在贴帮柱上加托梁和超前挂金属铰接梁。 合理布置炮眼、掌握好角度、顶眼距顶板不要太近，炮眼装药量要适当。 落煤后要及时挑顶刷帮，使煤壁不留伞檐。 上、下出口冒顶的安全措施 支护必须有足够的强度，不但能支护直接顶的岩层质量，还必须能支撑住基本顶来压时所施加的压力。 支护系统必须始终没有可供顶板局部冒顶的空档。 支护设计一定要保证支护系统必须具有一定的侧向力，防止基本顶来压时推倒支架。 防止放顶线附近局部冒顶的安全措施 工作面采用金属支柱，可以在这些柱子的上下各支设一根支柱作替换柱，然后回撤这些金属支柱，最后用绞车回出木替柱，工作面是用木支柱就直接用绞车回出就行了。 人工回柱时必须在支护掩护下作业，同时不得单人操作，还要坚持由下向上，由外向内的回柱。 遇大块的游离岩块时：① 加强地质及观察工作、记载大岩的位置及尺寸；② 大岩块范围内加强支护；③ 当大岩块延走向的尺寸超过一次性放顶时，在大岩块的范围要延长控顶距离；④ 采用木架及木支柱替换液压柱；⑤ 特大岩块全部都处于放顶线以外的采空区时，在用绞车回木支柱。 漏垮型冒顶的防治措施 选用合适的支护方式，支护密度（柱距、排距），使支护系统有足够的强度。 加强支护系统的质量管理，支柱必须支稳，护顶工作效果一定要有保证，顶板必须背严背实。 严禁爆破崩倒支柱，防止出现局部冒顶。 防治推垮型冒顶的安全措施 解决支护系统的稳定性，提高支护的初撑力，防止顶板岩层内的离层，同时支架要有较强的稳定性，支架之间用拉钩连接器或顶梁钢绳等相连接，以形成稳定的整体支架； 可采用伪俯斜工作面，并使垂直工作面方向的向下倾角达到4o—6o； 掘进工作面上、下顺槽巷道时不破坏复合顶板； 工作面初采时不要反采； 控制采高，使软岩层垮落后能超过采高。 尽量控制上、下顺槽不要与工作面斜交； 灵活的应用戗柱、戗棚，使它们迎住六面体岩块可能推移的方向； 在开切眼附近控顶区内系统的布置锚杆。 防治压垮型冒顶的措施 ① 进行顶板观测，摸清顶板活动规律，掌握基本顶来压周期和步距。 ② 在基本顶初次来压前或老塘悬顶大，不能及时冒落时，应加快工作面控顶距、或减少一次放顶距（由一次性回两排改为一次回一排）以增加反力，减缓顶板下沉强度，增加采面支架支撑力。 ③ 煤层之上就是坚硬的岩层时，可用挑顶的方法把坚硬的岩层在厚度上炸落一部分，以减轻顶板活动对工作面的不利影响。 ④ 若台阶下沉量不超过300—400，工作面可以