数控车削工艺与技能训练学情10中级技能强化训练参考学时200h.DOCVIP

数控车削工艺与技能训练 学情10 中级技能强化训练 参考学时 200h 学习 目标 通过若干个零件训练，掌握中级等级之内零件各要素的图形加工要素，包括各种外轮廓、槽、外螺纹等，正确编制工艺卡片，熟练操作数控车设备，能根据零件图样确定装夹方式、加工方法，对之前练习的零件进行反复模拟练习，做到熟练操作，做到保证零件的尺寸精度和位置精度，熟练掌握中级技能考试要求之内的不同零件的加工方法，熟练使用量具，并能对零件提出改进措施。 学习 任务 中级强化给定了10个不同课题，集中了考试范围之内的各个加工内容并有所扩充（内螺纹和配合件）；学生须在给定的零件进行熟练编程、熟练操作；根据给定的零件图样，设计数控车削工艺方案，填写零件加工工艺文件、刀具文件，编制零件的数控车削程序，掌握仿真模拟加工验证程序正确性的方法，合理选择车削刀具，完成数控车削加工，加工中适时进行测量，做好精度控制。 教师 能力 与 知识 要求 具有熟练查阅资料的能力； 具有熟练操作计算机与多媒体的能力； 具有熟练运用教学方法的能力； 具有较高的数控车削与编程的能力； 具有量具的使用能力； 具有较强的本专业理论知识功底； 具有教学管理和组织能力； 学生 知识 与 能力 要求 识读机械零件图的能力； 编制零件机械加工工艺能力； 运用公差配合与测量技术的能力； 零件车削程序编制能力； 类零件加工质量分析能力； 完成零件车削加工的能力； 对尺寸精度的控制能力； 教学材料 工作任务书、评价表、教案、教材等。 教学设施 数控车床、多媒体教室、仿真系统、实训车间、车削刀具、测量工具。 教学实施 采用教学六步法、实物演示教学、案例分析、示范操作法等。 学习过程 学习内容 教学组织 学时分配 咨询 1、接受任务； 2、明确加工任务要求； 3、明确加工学习目标； 4、阅读零件技术要求； 5、查阅有关零件图样的加工信息资料； 6、了解机床操作、保养知识； 1、分组发放任务书，布置工作任务； 2、引导学生分析，提供获取加工咨询的信息； 3、提供加工所需的工具； 4、提供信息咨询的途径和方法； 1 h×10 计划 1、读识零件图、进行图样分析； 2、分组讨论零件加工内容、及方法，对各组方案进行总结，统一讲解； 3、讲解零件的尺寸计算与测量方法； 4、分析加工方法以及零件的程序编写； 5、车削刀具的选择； 6、零件车削案例分析； 7、设计零件车削工艺方案； 8、对个别学生进行个别辅导； 1、引导学生进行零件图样分析，观察学生分析能力； 2、指导学生根据有关信息，合理选择工装； 3、重点讲解零件组成、尺寸计算、测量技术、编程指令等； 4、组织讨论，确定零件的加工方法、装夹定位、测量方法、走刀路线设计、刀具的选择、工艺参数的确定等； 5、通过案例分析，设计零件的加工工艺方案； 讲解2 h×10 讨论0.5h×10 自主0.5h×10 决策 1、根据技术要求，确定零件毛坯大小； 2、确定加工所需的工艺装备、工量具、刀具等； 3、根据工艺方案填写工艺文件、刀具文件； 4、编制零件数控车削程序； 1、分组讨论，比较加工方案的合理性； 2、听取学生决策意见，纠正本可行的工艺方案，提出改进建议； 3、填写工艺文件和加工程序单； 4、审核零件加工工艺及加工程序； 工艺1h×10 编程1h×10 实施 1、仿真模拟加工软件操作练习； 2、利用仿真技术验证、优化加工程序； 3、Fanuc-0i数控车床操作准备； 4、工量具、刀具、辅助设施准备； 5、完成零件加工； 6、加工中适时测量、调整保证零件加工精度； 7、做好机床的日常保养工作； 1、熟悉机床基本操作； 2、在仿真系统中模拟加工，验证、优化程序； 3、加工前的准备工作； 4、运行程序，实施加工，注意控制零件尺寸精度； 5、对学生进行相关的职业素质教育，强调质量意识和安全意识； 12h×10 检查 1、量具的检测方法； 2、对主要尺寸实施检测； 3、填写检测项目结果； 4、分析零件质量问题，提出改进意见；（形成书面材料） 1、重点指导各尺寸精度测量方法； 2、分组互检，填写检测结果； 3、质量点评，加强质量意识； 4、学生成果展示； 1h×10 评价 1、车削知识、技能操作的评价； 2、零件加工质量评价； 3、学生工作态度评价 4、根据检测结果，评估最佳工艺方案和加工程序，提取轴类零件加工的普遍规律； 5、按评价标准评定学生成绩； 1、分组互评、总结，填写小组总结报告； 指导学生进行加工优化，提高生产效率； 3、指导学生对不合格项目分析，提出改进意见； 4、对学生出勤、文明生产、合作情况、工作态度等进行评价； 5、公布评定成绩； 1h×10 考核评价标准 成果评