热轧过程中的微观组织预测.pdfVIP

第15卷 增刊 计 算 机 辅 助 工 程 15 Supp1.Vol. 2006年9月 COMPUTER AIDED ENGINEERINGSep. 2006 文章编号 1006-0871(2006)S1-0431-04 热轧过程中的微观组织预测 1 1 2 2 王凤琴 朱启建 林建国 DEANT A 1.首钢技术研究院 北京 100041 2.伯明翰大学 机械系 伯明翰 B15 2TT英国 摘 要为了模拟轧制钢板产品的条件下微观组织的演变 建立一个三维的有限元模型并采 用相应的计算方法.为了研究轧制参数例如轧制速度 板子的压下量对变形行为以及微观组 织演变的影响进行一系列的有限元仿真 对进行热轧参数的选择提供必要的依据 从而可以 对设计好的微观组织的材料进行加工处理. 关键词 热轧 微观组织预测 本构方程 材料模型 再结晶 位错密度 晶粒尺寸 中图分类号 TG335.5; O241.82文献标志码 A 0 引 言 性硬化 这样就扩大了材料的屈服表面 这直接关 系到位错密度 A A d 这在随后会进行讨论. , , 0 本文涉及的工作主要是在板坯的轧制过程中 1 2 和g 是随温度变化的材料常数.平均晶粒尺寸 是 微观组织演变空间变化的预测.在轧制速度和轧下 1 d 量方面 过程参数对再结晶的影响以及在热轧过程 时间 塑性应变以及再结晶的函数 这些都将在以 中的晶粒尺寸的影响 通过三维模型来进行操作. g 该模型有结合一系列本构方程的用户自定义的子程 后详细进行说明. 参数表征晶粒尺寸对材料的粘 1 序. 塑性流的影响. 1 多轴粘塑性本构方程 在钢产品的多道次热轧过程中 再结晶是一个 很重要的特征.粘塑流的本构方程可以描述这些特 高温变形过程主要是由于小晶粒结构在相当 征以及它们的相互作用影响. 为了该目的林先生 长的一段时期内处于低应力时发生的扩散而产生的. 等人已经开发了一系列的粘塑性本构方程 现总结 在这些条件下 在应变率和应力之间存在着线性关