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3 化工工艺安全工程 3.1 工艺装置安全工程 3.2 工艺参数的安全控制 2014年2月20日 1 3.1 工艺装置安全工程 3.1.1 对工艺装置设计的安全要求 符合以下基本要求。 ①全面分析原料、成品、加工过程、设备装置等 各种危险因素，以确定安全的工艺路线，选用可靠 的设备装置，并设置有效的安全装置和设施。 ②能有效地控制和防止火灾爆炸的发生。 ③有效地控制化学反应中的超温、超压和爆聚等 不正常情况，并采取相应的控制措施。 2014年2月20日 3 化工工艺安全工程 2/40 ④对使用物料的毒害性进行全面的分析，并采取 有效的密闭、隔离、遥探及通风排毒等措施。 ⑤对于有潜在危险、可能使大量设备和装置遭受 毁坏或可能泄放出大量有毒物料，可能造成多人中 毒死亡的工艺过程和生产装置，必须采取可靠的安 全防护系统。 2014年2月20日 3 化工工艺安全工程 3/40 3.1.2 设计的基本程序和审核项目 1. 设计的基本程序 工艺过程和装置设备的安全是构成化工生产过程 中安全的重要部分。 工艺过程安全是指在化工单元过程中，所进行的 氧化、还原、硝化、裂化、聚合等过程，以及化工 单元操作蒸馏、冷凝、干燥、粉碎等操作过程的安 全； 生产装置的安全是指构成装置的各种机器设备、 塔、罐、槽、泵等的耐腐蚀、耐疲劳性等有关材质 和强度等方面的安全。 2014年2月20日 3 化工工艺安全工程 4/40 在设计阶段，首先对工艺过程的危险性、设备的 危险性及人的危险因素进行全面的分析，在此基础 上分别对装置的总的危险性、各个机器设备输送过 程和维修中的危险性，采取综合的技术预防设施和 手段。 2014年2月20日 3 化工工艺安全工程 5/40 设计安全的基本程序，如图所示。 2014年2月20日 3 化工工艺安全工程 6/40 在进行有关安全方面的设计时，可按下列步骤考 虑。 ①保障工艺过程的安全。主要是为防止火灾爆炸 事故，对工艺参数尤其是温度、压力、流量、组分 进行有效的控制，建立起完善的安全推测与控制系 统。 ②考虑在发生异常情况时，设置防止事故及机器 设备破坏的装置，如安全泄压装置和抑制爆炸装置 等。 2014年2月20日 3 化工工艺安全工程 7/40 ③考虑在不能有效阻止事故发生的情况下，设置 防止事故扩大的局限设施，如防火墙、防爆墙、防 护堤等。 ④考虑防止发生次生灾害，即设置防止事故发生 后引起二次或三次灾害的设施，如安全距离、疏散 出口及人身保护等设施。 2014年2月20日 3 化工工艺安全工程 8/40 2. 审核设计的项目 对设计项目，逐项地研究、 审核，如表所列。 2014年2月20日 3 化工工艺安全工程 9/40 3.1.3 安全装置的设计 1. 对安全装置设计的要求 ①能及时、准确和全面地对过程的各种参数进行 检测、调节和控制，在出现异常状况时，能迅速显 示报警或调节，使之恢复正常安全运行。 ②能保证预定的工艺指标和安全控制界限的要 求，对火灾、爆炸危险性大的工艺过程和装置，应 采用综合性的安全装置和控制系统，以保证其可靠 性。 2014年2月20日 3 化工工艺安全工程 10/40 ③能有效地对装置、设备进行保护，防止过负荷 或超限而引起破坏和失效。 ④正确选择安全装置与控制系统所使用的动力， 确保在发生各种突然事件时仍然能够正常工作。 ⑤要考虑安全装置本身的故障或误操作而导致的 危险，必要时应设置两套或三套备用装置。 2014年2月20日 3 化工工艺安全工程 11/40 2. 安全装置的选择和配置 ?因反应物料爆聚、分解造成超温、超压，可能引 起火灾爆炸危险的设备应设置报警信号系统及自动、 手动紧急泄压排放措施。 ?有突然超压或瞬间分解爆炸危险物料的设备应装 爆破片、导爆筒，并应根据需要，采取防止二次爆 炸、火灾的措施。 2014年2月20日 3 化工工艺安全工程 12/40 ?生产和贮存不稳定的烯烃和二烯烃等，应采取防 止生成过氧化物或自聚物的措施。 ?可燃气体压缩机的吸入管道应有防止产生负压的 措施。有段间回流、气液分离设备减压排液至低压 系统设备时，应有防止串压、超压的安全措施。 2014年2月20日 3 化工工艺安全工程 13/40 3.1.4 隔离、露天安装、远距离操纵 1.分区隔离 ?在总体设计时，应慎重考虑危险车间的布置位置。 按照国家有关规定，危险车间与其他车间或装置应 保持一定的间距，充分估计到相邻车间建、构筑物 可能引起的相互影响，采用合适的建筑材料和结构 形式等。 2014年2月20日 3 化工工艺安全工程 14/40 ?在同一车间的各个工段，应视其生产性质和危险 程度不同而分别予以隔离； ?各种原料成品、半成品的贮藏，亦应按其性质、 贮量不同而进行隔离； ?