服装面料三维造型的研究及其的应用.docVIP

服装面料三维造型的研究及其的应用 　　1服装面料三维造型的原理与方法 　　 　　概括地说,使服装面料产生三维肌理效果的主要因素是:织物纤维类型、织物组织结构及各种后整理 技术。 　　纤维原料类型是决定面料质感、外观形态的主要因素,如棉、麻、毛等天然纤维与各类化学纤维、合成纤维等,其面料的质感、表面肌理效果是迥异的,羊毛纤维天然卷曲蓬松的特性使得羊毛织物表面具有自然的、凹凸不平的肌理;化学纤维在纺纱时可变形出花式纱线使织物产生多样的视觉肌理。组织结构是影响面料肌理的另一重要因素,能使面料产生各种复杂多变的肌理,如对经、纬线采用加捻等方法,即可使成品表面呈现抽缩、皱褶、重叠等现象。后整理技术主要是指各种手工或机械、半机械的抽、缝、压、收缩等后加工方法,它相对于前两类因素而言,表现手法更丰富,造型特征更明显,极易形成明显的风格化、个性化、差别化肌理,这种后整理造型方法,是现代服装面料三维肌理造型研究的主要对象,也是本文阐述的重点(即服装面料三维造型原理)。 　　服装面料三维造型原理是指在服装造型设计中,通过重叠、排列、组合等技巧处理褶皱的平面与立体的形态,以及疏密、凹凸、起伏等多种运动性的变化。据其在工艺制作方法上的差异,通常可以将服装面料三维造型的方法分为:手工缝制定形工艺、热敏辅料记忆成形工艺、机械压褶成形工艺等三大类。 　　1.1手工缝制定形工艺 　　手工缝制定形工艺通常针对不具备热可塑性的织物,如天然纤维棉、麻、丝、毛等;通过对花形部位的缝制固定,借外力实现永久的定形效果(图 1)。此法通常用于较高档的女装设计中,能够赋予服装手工暖意和精致感,但对缝制工人手艺要求较高,且工时长。手工缝制定形工艺在肌理形态及针法设计时,应首先考虑织物的风格特征及织物的骨感、悬垂性、牢度等特性;如在骨感较差、松散稀疏的织物上设计较多的缝制点,不仅凸现不出工艺美的观感,反而增加其粗糙、不精致的感觉;在悬垂差的织物上设计条状的褶裥,也会适得其反,破坏整体效果。手工缝制定形工艺是近年来非常流行的一种装饰方法,常用在时尚高级女装中。 　　1.2热敏辅料记忆成形工艺 　　热敏辅料记忆成形工艺是针对含涤 30% 以上的织物而言的。将面料或服装与热敏材料贴合按设计好的图案绗缝定位,再经热敏定形机高温挤压,利用热敏材料在高温中的强烈收缩的性能,带动需成形的面料或服装按绗缝定位的形状同步收缩而完成对面料、服装的三维浮雕处理。热敏辅料记忆成形工艺通常借助于高速电脑绣花机完成其复杂图案花形的缝制,可制作出丰富和细腻的三维图形效果,方便快捷(图 2)。但定形效果较差,容易被拉伸变形,通常只用于上装。 　　 　　1.3机械压褶成形工艺 　　机械压褶成形工艺同热敏辅料记忆成形工艺原理大致相同,同样是借助于织物在高温状态下软化后,可通过外力改变其形状,在冷却后获得定形效果的热可塑性特点完成对织物的三维肌理定形,只是定形的过程主要借助于专业的机械压褶设备或高温印烫设备。 　　1.3.1机械压褶设备三维造型 　　机械压褶设备分为电热模压褶工艺和长车汽蒸定形工艺。经过机械压褶成形工艺后整理的各种面料,具有浮雕图形整齐清晰和成形稳定的优点(图 3)。机械压褶成形工艺产能较大,效率较高,可控性强,是一种比较成熟的面料三维再造工艺。机器压裥造型的形态主要以规则连续的褶裥为主,变化的空间不大,一般是通过调节机器齿轮改变褶裥的数量、大小和方向等要素,并使之进行一系列的组合变化来实现设计师要求的效果。这种规则、细密的褶皱是压裥设备常见的艺术形态。 　　 　　1.3.2高温印烫设备三维造型 　　高温印烫设备主要指转移印花机器、高温高压汽蒸锅。将面料或服装平面化的状态通过聚集、拧绞、扭曲、折叠或其他一些变形手法进行变化,然后保持变形状态喂入转移印花机、高温高压汽蒸锅(个性创作可用高压锅、电熨斗等),在设备高温高压的作用下,服装面料经过变形的形状保存了下来,从而实现各种奇特多变的三维造型效果(图 4);在面料中包入特殊形状,并将其捆绑成形经高温高压汽蒸,获得了特殊的三维形态。 　　 　　1.4其他方法 　　除了以上所述具备可大工业化生产特性的几大常规三维肌理造型方法外,也可将服装面料平铺剪切,使其在运动拉伸后,生成各种意想不到的三维空间形态。也可以用面料二次设计构成中堆花装饰的手法赋予服装、面料三维肌理效果(图 5),含涤较高的织物、服装还可通过各种个性化的手法开展创作,如将面料夹在特殊的定形纸中间经高温处理完成立体褶皱效果的处理。三维肌理造型应借鉴各种平面构成、立体构成、艺术创作的手法,同时结合手绘、印花、电脑喷绘、绣花染色、钉珠、异质(不同织物)拼贴等工艺技术,方可创作出极具创意与美感的作品。 　　 　　 　　2三维造型面料工艺特性及其在服装中的