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煤矿井下安全监控系统日常管理维护的经验 　　[摘 要]煤矿井下瓦斯安全监控关乎矿井安危。日常管理维护中如何降低或减少瓦斯监控系统频繁出现误报警超限现象，显得尤为重要。 　　[关键词]瓦斯监控系统 误报警 超限 　　中图分类号：TP277 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）15-0039-01 　　引言 　　煤矿井下瓦斯传感器误报警，在煤矿井下瓦斯监控系统运行中是一个常见的故障现象。同样也是困扰监测人员日常维护与管理的一个难题。 　　从误报警发生的特点来看，它具有随机性，突发性，偶然性，不确定性。 　　从造成误瓦斯监控系统发生误报警的原因来看，主要有以下几个方面的原因： 　　（1）监控系统设备自身问题； 　　（2）监测线路问题； 　　（3）人为原因造成； 　　（4）外部环境影响； 　　（5）其他不常见原因； 　　下面就上述几种造成瓦斯传感器或监控系统误报警的原因现象进行简要的分析和提出针对性地防范措施。 　　一、监控系统设备自身的问题 　　监控系统设备：包括电源箱，监控分站，光电交换机，高、低浓度瓦斯传感器。 　　从这几种设备来看，容易引起误报警的主要在这个几方面：电源箱供电电压不稳；监控分站内部元件老化、损坏；瓦斯传感器自身故障（如黑、白元件氧化）。 　　针对以上三种情况我们采取的处理的防范措施为： 　　1、正确合理地选用供电电源。一般分站电源安装时，尽量将电源箱的进线端搭在馈电开关（一般为照明综保）的电源侧。这样可以避免因为馈电开关（照明综保）的频繁停、送电而造成监控分站停电事故。 　　定期来回地对井下分站供电电源箱做交、直流切换试验。观察直流备用电源在交流停电的情况下能否为分站提供2个小时以上的工作电源。 　　每半年对井下在用的监控分站的电源箱进行一次全面的隐患排查整治。主要检查电源内部板块有无变色氧化的迹象，以及电源箱内部的干燥情况。 　　2、在监控系统中由于监控分站内部自身原因引起造成的误报警超限，在每一年的监控系统误报警中所占比例很大。 　　日常监控分站维护管理中，应当需要加大对监控分站内部检查。每年对井下在用的分站升井进行一次全面的检查维护。如：监控分站内部的干燥情况，内部结构板块是否有接口氧化，接线端子或航空接口是否松动、氧化。 　　3、我矿每年由瓦斯传感器自身原因引起误报警的现象不少。从以往发生误报警现象来看，主要原因在于接口受潮氧化，黑白元件受潮氧化或者是受损，内部板块自身故障等造成的。 　　针对传感器自身原因问题，最佳的防范措施就是加强日常的巡查维护。定期及时地对井下在用传感器进行升井检查。采（掘）工作面的瓦斯传感器每月升井检查一次。其他地点可以每半年升井检查一次。内部黑白元件可以根据具体实际使用情况更换，一般更换周期不应大于一年。 　　二、监测线路自身的问题 　　芦岭矿乃是一个老矿，井下环境恶劣。目前我矿井下在用敷设的监测监控线路约在14万米左右，日常巡检维护难度大。从近几年每当进入雷雨季节后，井下瓦斯传感器频繁发生误报警的现象来分析，其中绝大多数乃是由于线路接线头进水氧化造成的。 　　从多年的维护经验总结来看，主要的防范措施有以下几点： 　　1、日常加大对监控线路的巡查。查看是否存在安全隐患。如线路接线盒或冷缩接头是否容易受潮；敷设的线路的巷道是否有片帮、漏顶砸伤线路的隐患；施工地点的线路是否防护到位。 　　2、进一步规范接线工艺，能不使用接线盒的尽量不使用接线盒，而采用一次性密封性能较好的冷补胶制作冷补接头。制作冷补接头时电源线，信号传输线相互间应当采用错位相接。其首尾正、负极电源线（红、白两线）接线距离应当不小于200m，内部信号传输线相互间的距离不少于50m，信号传输线尽量远离电源线。 　　若是采用接线盒连接。正、负电源线应当左右隔开连接，两个信号传输线尽量与电源线隔开一个接线柱。接线时前后对接线最好压在同一个接线柱上，尽量减少中间接点。 　　3、加强对复用线路入井前的电阻、电压及电流的测定。比较方便的是采用同股4芯线路的电阻、电压的测定。其中电压的测定比较准确，且更加的实用于井下现场操作。电压测定也可以用作日常监控线路故障排查的检测方法。正常的线路电压衰减最好不要超过25%。 　　三、人为原因造成的误报警 　　从最近几年我矿瓦斯误报警现象来看，其中每年有一半以上的原因都是由于人为造成。主要有以下几个方面： 　　1、测点定义错误；如高、低浓度瓦斯传传感器相互混淆，或者是将CO传感器，风速等错误地定义为瓦斯传感器。针对这一情况，需要进一步加大对机房操作人员的业务技能培训。 　　2、监测工现场操作不规范。如：一是接线错误，不同类型的传感器串接；二是延线、收线时操作不当，剪线时造成短路；三是操作时线头受潮，造成