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煤化工废水“零排放”处理技术的探讨 　　[摘 要]煤化工产业耗水量大，废水排放量大，污染物浓度高，水资源短缺和环境污染问题限制了煤化工产业的发展。为了解决水资源短缺及环境污染等问题，利用废水“零排放”处理技术实现废水循环利用是一种较理想的方法，一般来说，它包括煤气化废水的预处理和生化处理、回用水处理和含盐水处理3部分，文中对这3部分工艺进行了详细阐述。 　　[关键词]煤化工 废水处理 “零排放” 　　中图分类号：X703 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）04-0254-01 　　1 引言 　　煤化工废水是在煤的气化、干馏、净化及化工产品合成过程中产生的废水。煤化工废水的污染物浓度度高、成分复杂，除含有氨、氰、硫氰根等无机污染物外，还含有酚类、萘、吡啶、喹啉、蒽等杂环及多环芳香族化合物（PAHs），是一种最难以治理的工业废水，处理难度大，处理成本高。 　　2 煤化工废水“零排放”处理技术 　　煤化工生产中所产生的废水包括：生产废水、生活污水、清净下水、初期雨水等。生产废水主要来源于气化废水；生活污水主要来源于厂区职工产生的生活污水；清净下水主要来自循环冷却水系统的排污水和脱盐水站的浓盐水；初期雨水主要是受污染区域的前10min收集雨水。煤化工废水的主体水量是清净下水和生产废水。一般考虑将生产废水、生活污水、初期雨水等进行收集后处理回用，清净下水单独处理后回用。回用水一般考虑作为循环冷却水系统的补充水。煤化工废水“零排放”处理工艺流程主要包括：煤气化废水的预处理和生化处理、回用水处理和含盐水处理3部分。 　　2.1 煤气化废水的预处理 　　煤气化产生的废水不经过预处理直接进行生化处理是不可行的，尤其是氨和酚浓度很高的固定床工艺废水。固定床工艺废水需要进行酚、氨回收预处理，流化床和气流床工艺废水需要进行氨回收预处理。 　　2.2 煤气化废水的生化处理 　　2.2.1 固定床工艺废水生化处理 　　根据固定床工艺煤气化废水的水质特征，应依据以下原则选择废水生化处理工艺： 　　（1）废水中有机物浓度高，m（BOD5）/m（CODCr）值为0.33，可采用生化处理工艺。 　　（2）废水中含有难降解有机物，如单元酚、多元酚等含苯环和杂环类物质，有一定的生物毒性，这些物质在好氧环境下分解较困难，需要在厌氧或兼氧环境下开环和降解。 　　（3）废水中氨氮浓度高，需要选用硝化和反硝化能力均很强的处理工艺。 　　（4）废水中含有浮油、分散油、乳化油和溶解油，溶解油的主要组分为苯酚类的芳香族化合物。乳化油需要采用气浮方式加以去除，溶解性的苯酚类物质需要通过生化、吸附的方法去除。 　　（5）含有毒性抑制物质。废水中含有酚、多元酚、氨氮等毒性抑制物质，需要通过驯化提高微生物的抗毒能力，并选择合适的工艺提高系统的抗冲击能力。 　　（6）非正常废水排放的影响。当工艺生产过程出现问题时，会导致污染物浓度高的非正常废水排放，该废水不能直接进入生化处理系统，需要采取设置事故调节池等措施。 　　（7）废水色度较高，含有一部分带有显色基团的物质。由此，为确保工艺出水水质，废水处理工艺应选用以除油、脱色为主要目的的预处理工艺，选用以去除CODCr、BOD5、氨氮等为主体的生化处理工艺（主要考虑硝化和反硝化），选用以物化为主的后处理强化工艺。 　　2.2.2 流化床及气流床工艺废水生化处理 　　流化床及气流床工艺产生的废水，其CODCr浓度并不高，可生化性较好（尤其是气流床工艺产生的废水），但是氨氮浓度高，因此，应选择硝化和反硝化效果好的处理工艺。流化床及气流床工艺废水处理工艺流程如图1所示。 　　图1流化床及气流床工艺废水处理工艺流程 　　2.3 回用水处理工艺选择 　　煤化工废水处理站的生化处理出水和清净下水的混合水水量可达到1000～2000m3/h，盐含量不高，一般为1000～3000mg/L。将此混合水除盐后可以作为循环冷却水系统的补充水。目前在我国已经应用的水的除盐方法有离子交换法、膜分离法、蒸馏法以及膜法和离子交换法结合等。 　　混合水若直接采用蒸馏法除盐，需要大量的热能，太浪费能源，不合适；若采用离子交换法，由于废水中仍含有一定的有机污染物，往往会污堵树脂，且由于循环冷却水系统的补充水对水质要求并不高，不宜采用离子交换法；随着膜分离技术和膜生产工艺的提高，膜的使用寿命在不断提高，而且使用价格也在不断降低，膜的使用越来越普及，推荐回用水处理主体工艺优先采用双膜法（即超滤-反渗透）。根据不同的水质特征对混合水进行预处理，以满足双膜法的进水条件。 　　2.4 浓盐水的膜再浓缩处理 　　双膜法产品水回用作循环冷却水系统的补充水，同时也产生浓盐水，浓盐水的盐含量约为废水处理站出水与清净下水的